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ZAX200-3 回轉支承

 

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單位:mm







型號外徑D內徑d外高h1內高h2總高H
ZAX200-313161083778597






外圈安裝孔n1內圈安裝孔n2齒數
37-Φ2236-M20*1.5均92



內容詳情/Details of the content

“ZW”牌回轉支承(cheng)簡(jian)介


成立(li)于(yu)2020年,于(yu)2022年正式投入市場,是邢臺中偉卓特(te)液壓(ya)科技(ji)有限公司旗(qi)下主導產品之一。廣(guang)泛(fan)應用于(yu)建筑機(ji)械(xie)、工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)、港口機(ji)械(xie)、冶金機(ji)械(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)、風力發電(dian)、醫療CT、軍(jun)工(gong)等領域,批量出口歐美及(ji)東(dong)南亞(ya)地區。


產品介紹及其類別


1.產品介紹:

回轉(zhuan)支承(cheng)作為“機(ji)(ji)器的關節”,是(shi)兩物體之間需作相對回轉(zhuan)運動(dong),又需同時承(cheng)受軸向(xiang)力、徑(jing)向(xiang)力、傾翻力矩的機(ji)(ji)械(xie)所(suo)必需的重要傳動(dong)部件(jian);是(shi)一(yi)種(zhong)集支承(cheng)、旋(xuan)轉(zhuan)和固定三種(zhong)功能(neng)于一(yi)身的機(ji)(ji)械(xie)部件(jian),它能(neng)夠(gou)大大地簡化主機(ji)(ji)的制造、安裝和維護。


2.回轉支承的分類:

為了(le)適應不同的使用要求,回轉支承的結構型式很多。

(1)根據滾動體(ti)的類型,劃分(fen)為點接觸式和線接觸式兩大類;

(2)根據(ju)結構型式劃分為單排(pai)球式、雙排(pai)球式和三排(pai)滾柱式;

(3)可根據齒輪形式,分為內齒式無齒式和(he)外(wai)齒式。


“ZW”牌回轉支(zhi)承主要生產單排四點接觸球(qiu)式回轉支(zhi)承。


1.單排四點接觸球式回轉支承介紹

主要由外圈、內圈、滾(gun)珠、隔離塊和(he)密封帶(dai)組成,其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧(hu)滾(gun)道四(si)點接觸能同(tong)時承受(shou)徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和(he)傾(qing)翻載荷(he),中(zhong)小型(xing)工程機(ji),如(ru)中(zhong)小型(xing)起重機(ji)和(he)挖掘機(ji),液壓挖掘機(ji),旋(xuan)轉(zhuan)機(ji)械(xie),大(da)中(zhong)小挖掘機(ji)等工程機(ji)械(xie)均(jun)可(ke)選用。


2.點接觸球(qiu)式(shi)回轉(zhuan)支承特(te)點

(1)滾動體和滾道(dao)之間名義上為點接(jie)觸(而實際上受負荷后變為面(mian)接(jie)觸,但接(jie)觸面(mian)仍較小),回轉阻力較小;

(2)滾道(dao)的(de)(de)制造誤差、安裝間(jian)隙(xi)、滾圈及(ji)座架的(de)(de)彈性變形(xing)對(dui)接觸(chu)條件的(de)(de)影響較小(xiao),故上述各點對(dui)承載能力的(de)(de)敏感性較小(xiao);

(3)接(jie)觸(chu)應力(li)高于線(xian)接(jie)觸(chu),運動時在滾道(dao)表(biao)層下形成的(de)剪(jian)應力(li)較大,故其動承載(zai)能力(li)低于線(xian)接(jie)觸(chu);

(4)滾道斷面為曲線形,加工(gong)及磨削略為困難(nan)一些。


3.生產實力

中偉卓(zhuo)特公司現有回轉(zhuan)支(zhi)(zhi)承滾壓生(sheng)產(chan)(chan)線,可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)單排(pai)球式系列回轉(zhuan)支(zhi)(zhi)承。精(jing)心選用中碳合(he)金鋼作為原(yuan)材(cai)料(liao),經過滾壓生(sheng)產(chan)(chan)線制作出(chu)原(yuan)坯(pi),此工藝可(ke)以精(jing)準控制毛坯(pi)精(jing)度,改變材(cai)料(liao)性能,降低材(cai)料(liao)應力(li),提(ti)高材(cai)料(liao)密度,極大地(di)提(ti)高了材(cai)料(liao)的(de)耐磨性,延(yan)長零件(jian)的(de)使用壽命(ming)。


4.生產流程

在(zai)原坯檢驗合(he)格(ge)后,會(hui)進行以下操(cao)作:

(1)毛(mao)坯熱應力消(xiao)除

(2)進(jin)行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨

(3)滾道淬火處理

(4)齒輪淬火處理

(5)產品檢測

原坯檢(jian)驗——回火(huo)(huo)檢(jian)驗——淬火(huo)(huo)深度檢(jian)驗——裂紋(wen)檢(jian)驗——配游隙檢(jian)驗————裝配成品(pin)檢(jian)驗

(6)安裝銘牌


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