“ZW”牌(pai)回轉支(zhi)承簡介
成(cheng)立于(yu)2020年(nian)(nian)，于(yu)2022年(nian)(nian)正(zheng)式投入(ru)市場(chang)，是邢臺(tai)中偉卓(zhuo)特液壓科(ke)技有限(xian)公司旗下主(zhu)導產(chan)品之一。廣泛應用于(yu)建筑機(ji)械(xie)、工程機(ji)械(xie)、港口機(ji)械(xie)、冶(ye)金機(ji)械(xie)、輕工機(ji)械(xie)、風力(li)發電(dian)、醫療CT、軍(jun)工等領域，批量出口歐美及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作為“機器的(de)關節”，是兩物體(ti)之間需(xu)作相對(dui)回轉運動，又需(xu)同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的(de)機械(xie)所必(bi)需(xu)的(de)重(zhong)要傳動部件(jian)；是一種(zhong)集支承、旋轉和(he)固定三種(zhong)功能(neng)(neng)于(yu)一身(shen)的(de)機械(xie)部件(jian)，它能(neng)(neng)夠大大地簡化(hua)主機的(de)制造、安(an)裝和(he)維護。
2.回轉支承的分類(lei)：
為(wei)了適應不同的(de)(de)使用(yong)要求，回轉支承的(de)(de)結構型式很多。
(1)根據滾動體的類型，劃分(fen)為點接(jie)觸式(shi)(shi)和線接(jie)觸式(shi)(shi)兩(liang)大(da)類；
(2)根據結構型式劃分為單排(pai)球(qiu)(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)(qiu)式和三排(pai)滾柱(zhu)式;
(3)可(ke)根據齒(chi)(chi)輪形式(shi)，分為(wei)內齒(chi)(chi)式(shi)無齒(chi)(chi)式(shi)和外齒(chi)(chi)式(shi)。
“ZW”牌回(hui)(hui)轉(zhuan)支(zhi)承主要生產(chan)單排(pai)四點接觸(chu)球式回(hui)(hui)轉(zhuan)支(zhi)承。
1.單(dan)排(pai)四點接觸球式回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠、隔離塊和密封帶組成(cheng)，其中(zhong)滾(gun)(gun)珠與圓(yuan)弧滾(gun)(gun)道四點接觸能同時(shi)承(cheng)受徑向(xiang)(xiang)載荷、軸(zhou)向(xiang)(xiang)載荷和傾(qing)翻載荷，中(zhong)小型工(gong)程機(ji)，如(ru)中(zhong)小型起重機(ji)和挖掘(jue)機(ji)，液壓挖掘(jue)機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)小挖掘(jue)機(ji)等工(gong)程機(ji)械均可選用。
2.點(dian)接觸球式回轉支承特點(dian)
(1)滾(gun)動體和(he)滾(gun)道之間名義上為點接(jie)觸（而實際上受(shou)負荷后(hou)變為面接(jie)觸，但(dan)接(jie)觸面仍較小），回(hui)轉阻力較小;
(2)滾道(dao)的(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)彈(dan)性(xing)(xing)變形對接觸條件的(de)影響較小(xiao)，故(gu)上述各點對承載(zai)能力的(de)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)較小(xiao);
(3)接觸應力(li)高于線(xian)接觸，運(yun)動(dong)時在滾道表(biao)層下形(xing)成的剪應力(li)較大，故其動(dong)承載能力(li)低于線(xian)接觸;
(4)滾道(dao)斷(duan)面為(wei)曲線形，加(jia)工及磨削略為(wei)困(kun)難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉(wei)卓特公司現有回(hui)轉支(zhi)承(cheng)(cheng)滾壓生(sheng)產(chan)(chan)線，可生(sheng)產(chan)(chan)單(dan)排球式系列回(hui)轉支(zhi)承(cheng)(cheng)。精心選用中(zhong)碳合金鋼作為原材料(liao)，經(jing)過滾壓生(sheng)產(chan)(chan)線制作出(chu)原坯，此工藝可以精準控制毛坯精度，改(gai)變材料(liao)性能，降低(di)材料(liao)應力，提(ti)高材料(liao)密度，極大地提(ti)高了材料(liao)的(de)耐磨(mo)性，延長零件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格(ge)后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力(li)消除
(2）進行粗(cu)車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)(jian)驗——回火檢(jian)(jian)(jian)驗——淬火深度(du)檢(jian)(jian)(jian)驗——裂紋(wen)檢(jian)(jian)(jian)驗——配游隙檢(jian)(jian)(jian)驗————裝配成品檢(jian)(jian)(jian)驗
(6）安裝銘牌
