“ZW”牌回(hui)轉支承簡介
成立于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式投(tou)入市(shi)場(chang)，是邢臺中偉(wei)卓特液壓科技有限公司(si)旗下主導(dao)產(chan)品之(zhi)一(yi)。廣泛應用于(yu)建筑(zhu)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、風力發(fa)電(dian)、醫療CT、軍工(gong)等領域，批量出口(kou)歐美(mei)及東(dong)南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作為“機器的(de)關節”，是(shi)兩(liang)物(wu)體(ti)之間(jian)需作相對回轉運動，又(you)需同時承受(shou)軸向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾翻(fan)力矩的(de)機械所必需的(de)重要傳動部(bu)件(jian)；是(shi)一種集支承、旋(xuan)轉和固定三種功能于一身的(de)機械部(bu)件(jian)，它能夠(gou)大(da)大(da)地(di)簡化主機的(de)制造、安裝和維護(hu)。
2.回轉支承的分類：
為了適應不同的使用要求(qiu)，回轉(zhuan)支承的結構(gou)型式很多。
(1)根據滾動(dong)體的類型，劃(hua)分為點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大類；
(2)根據結構(gou)型式劃分為(wei)單排(pai)(pai)(pai)球式、雙排(pai)(pai)(pai)球式和(he)三排(pai)(pai)(pai)滾柱式;
(3)可根據(ju)齒輪形式，分(fen)為內齒式無齒式和外齒式。
“ZW”牌(pai)回轉支(zhi)承主要生(sheng)產單排(pai)四點(dian)接觸(chu)球(qiu)式回轉支(zhi)承。
1.單排(pai)四點接觸球式回轉支(zhi)承介(jie)紹
主要由外圈(quan)、內圈(quan)、滾珠、隔離塊和(he)密封(feng)帶組成，其中滾珠與圓弧滾道四點接觸能同時(shi)承(cheng)受(shou)徑向(xiang)載荷(he)(he)、軸向(xiang)載荷(he)(he)和(he)傾翻(fan)載荷(he)(he)，中小(xiao)(xiao)型(xing)工程(cheng)機(ji)(ji)，如中小(xiao)(xiao)型(xing)起重機(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘機(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械(xie)，大中小(xiao)(xiao)挖(wa)掘機(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)械(xie)均可(ke)選(xuan)用(yong)。
2.點(dian)接觸球式回轉支承特點(dian)
(1)滾(gun)動(dong)體和滾(gun)道之間(jian)名(ming)義上(shang)為(wei)點接(jie)觸（而實際上(shang)受負荷后變為(wei)面(mian)接(jie)觸，但(dan)接(jie)觸面(mian)仍(reng)較小），回轉(zhuan)阻力(li)較小;
(2)滾(gun)道的制造誤差、安裝(zhuang)間(jian)隙、滾(gun)圈及座架的彈性變形對(dui)接觸(chu)條(tiao)件的影響較小，故上述(shu)各點對(dui)承載能力的敏感性較小;
(3)接觸(chu)應(ying)(ying)力(li)(li)高于(yu)線(xian)接觸(chu)，運動(dong)時在(zai)滾道表(biao)層下(xia)形成的剪應(ying)(ying)力(li)(li)較大(da)，故其(qi)動(dong)承載能力(li)(li)低于(yu)線(xian)接觸(chu);
(4)滾(gun)道斷面為曲線(xian)形，加工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓(zhuo)特公司現有(you)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)滾壓生產(chan)線，可生產(chan)單排(pai)球式系列回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)。精(jing)心選用中(zhong)碳合金鋼作(zuo)(zuo)為原材(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓生產(chan)線制(zhi)作(zuo)(zuo)出原坯，此(ci)工藝可以(yi)精(jing)準控制(zhi)毛坯精(jing)度，改(gai)變材(cai)料(liao)(liao)性(xing)(xing)能，降低材(cai)料(liao)(liao)應(ying)力，提高材(cai)料(liao)(liao)密(mi)度，極大地提高了材(cai)料(liao)(liao)的耐(nai)磨性(xing)(xing)，延長零(ling)件(jian)的使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢(jian)驗合格(ge)后，會進行以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應力(li)消(xiao)除(chu)
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆孔——插齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)驗(yan)(yan)——回(hui)火(huo)檢(jian)驗(yan)(yan)——淬(cui)火(huo)深度檢(jian)驗(yan)(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)(yan)——配游隙檢(jian)驗(yan)(yan)————裝(zhuang)配成品檢(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
