“ZW”牌回(hui)轉支承簡(jian)介
成立于(yu)(yu)2020年，于(yu)(yu)2022年正式投入市場，是(shi)邢臺(tai)中偉(wei)卓(zhuo)特(te)液壓科技有(you)限公(gong)司旗下主(zhu)導(dao)產品之一(yi)。廣泛應用于(yu)(yu)建筑機(ji)(ji)械(xie)、工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)械(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)、輕工(gong)機(ji)(ji)械(xie)、風力(li)發電、醫(yi)療CT、軍工(gong)等領域，批量出口(kou)歐美及東南亞(ya)地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)(zhuan)支承作(zuo)為“機器的(de)(de)關節”，是(shi)兩物體之間(jian)需(xu)(xu)作(zuo)相對(dui)回轉(zhuan)(zhuan)運動，又需(xu)(xu)同時承受(shou)軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)(de)機械所必需(xu)(xu)的(de)(de)重要(yao)傳動部件；是(shi)一種集(ji)支承、旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)和固定三(san)種功能于一身的(de)(de)機械部件，它能夠(gou)大(da)大(da)地簡化(hua)主(zhu)機的(de)(de)制造、安裝和維護(hu)。
2.回(hui)轉支(zhi)承的(de)分類：
為(wei)了(le)適應不同的使用要(yao)求(qiu)，回轉支承的結構型式很多。
(1)根據(ju)滾動體的類型(xing)，劃分為點接觸(chu)式(shi)和線(xian)接觸(chu)式(shi)兩大(da)類；
(2)根據結構型式(shi)(shi)(shi)劃(hua)分為單排球式(shi)(shi)(shi)、雙排球式(shi)(shi)(shi)和三排滾柱式(shi)(shi)(shi);
(3)可根據齒輪(lun)形式(shi)，分為內齒式(shi)無齒式(shi)和(he)外(wai)齒式(shi)。
“ZW”牌回轉支(zhi)承主(zhu)要(yao)生產單排四點接觸球式回轉支(zhi)承。
1.單排四點接觸球式回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)珠(zhu)、隔離塊和密封帶組成，其(qi)中(zhong)(zhong)滾(gun)珠(zhu)與(yu)圓(yuan)弧滾(gun)道四點(dian)接觸能同時(shi)承受徑向(xiang)載(zai)荷、軸向(xiang)載(zai)荷和傾(qing)翻載(zai)荷，中(zhong)(zhong)小(xiao)型工程機(ji)(ji)(ji)，如中(zhong)(zhong)小(xiao)型起重機(ji)(ji)(ji)和挖掘機(ji)(ji)(ji)，液壓挖掘機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械，大中(zhong)(zhong)小(xiao)挖掘機(ji)(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)(ji)械均可選用。
2.點接觸球式回(hui)轉支承特點
(1)滾動體和滾道(dao)之間(jian)名義上為點(dian)接觸（而實際上受負(fu)荷(he)后(hou)變為面接觸，但(dan)接觸面仍較小），回轉阻力較小;
(2)滾道的(de)制造誤(wu)差、安(an)裝(zhuang)間隙(xi)、滾圈及座(zuo)架的(de)彈性變(bian)形對接觸條件的(de)影響較(jiao)小，故上述各點對承載能力的(de)敏感性較(jiao)小;
(3)接觸(chu)應(ying)力高于(yu)線(xian)接觸(chu)，運(yun)動時(shi)在滾道表(biao)層下形成的剪應(ying)力較大，故(gu)其(qi)動承載能力低于(yu)線(xian)接觸(chu);
(4)滾道斷(duan)面為曲線形(xing)，加工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓(zhuo)特(te)公司現有回(hui)轉支(zhi)承滾壓生產(chan)線，可生產(chan)單排球式系列回(hui)轉支(zhi)承。精心選用中(zhong)碳合金鋼作為(wei)原材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，經過滾壓生產(chan)線制(zhi)作出原坯，此工藝可以精準控制(zhi)毛坯精度(du)(du)，改變材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)性能，降低材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)應力(li)，提高(gao)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)密(mi)度(du)(du)，極大(da)地提高(gao)了材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的耐磨性，延長(chang)零件的使用壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進(jin)行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗(yan)(yan)——回火檢(jian)驗(yan)(yan)——淬(cui)火深度(du)檢(jian)驗(yan)(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)(yan)——配游(you)隙檢(jian)驗(yan)(yan)————裝配成(cheng)品(pin)檢(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
