“ZW”牌回轉支承簡(jian)介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入(ru)市場，是邢臺(tai)中(zhong)偉卓特液壓(ya)科技有限(xian)公司旗下主導產品之一。廣(guang)泛應用于(yu)建(jian)筑機(ji)械(xie)(xie)(xie)(xie)、工程機(ji)械(xie)(xie)(xie)(xie)、港口(kou)機(ji)械(xie)(xie)(xie)(xie)、冶金機(ji)械(xie)(xie)(xie)(xie)、輕工機(ji)械(xie)(xie)(xie)(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等領域，批量出口(kou)歐(ou)美及東(dong)南(nan)亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承(cheng)(cheng)作(zuo)為“機器(qi)的(de)關節(jie)”，是兩物(wu)體之間(jian)需作(zuo)相對回轉運(yun)動(dong)，又需同(tong)時承(cheng)(cheng)受軸(zhou)向力(li)、徑(jing)向力(li)、傾翻力(li)矩的(de)機械(xie)所(suo)必(bi)需的(de)重要(yao)傳動(dong)部件(jian)；是一種集支(zhi)承(cheng)(cheng)、旋(xuan)轉和(he)固定三種功能于一身的(de)機械(xie)部件(jian)，它能夠(gou)大大地簡化主機的(de)制造、安裝和(he)維護。
2.回(hui)轉支承的(de)分(fen)類：
為了(le)適應(ying)不(bu)同的使用要求，回轉支(zhi)承的結(jie)構(gou)型式很多。
(1)根(gen)據滾動體的類(lei)型，劃分為點接觸式和線接觸式兩大類(lei)；
(2)根(gen)據結構型式劃分為單排(pai)球(qiu)式、雙(shuang)排(pai)球(qiu)式和(he)三排(pai)滾柱(zhu)式;
(3)可(ke)根據齒輪形式，分(fen)為內齒式無齒式和外(wai)齒式。
“ZW”牌回轉(zhuan)支承主要(yao)生產單排四點接觸球式回轉(zhuan)支承。
1.單排四點接觸球式回轉支承(cheng)介紹
主(zhu)要由外圈、內圈、滾(gun)珠(zhu)、隔離塊和(he)密(mi)封帶組成，其中滾(gun)珠(zhu)與圓弧滾(gun)道四點接(jie)觸能同時承受徑(jing)向(xiang)載荷、軸向(xiang)載荷和(he)傾翻載荷，中小(xiao)型工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)，如中小(xiao)型起重機(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘機(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中小(xiao)挖(wa)掘機(ji)(ji)等工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接觸球式回轉支承特點
(1)滾動體和滾道之間名(ming)義上(shang)為點接(jie)觸(chu)（而實際上(shang)受負荷后變為面接(jie)觸(chu)，但(dan)接(jie)觸(chu)面仍較小），回(hui)轉阻力較小;
(2)滾道的(de)制造誤(wu)差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)彈性變(bian)形對接觸(chu)條件(jian)的(de)影響(xiang)較(jiao)小，故上(shang)述各點對承載能力的(de)敏感性較(jiao)小;
(3)接(jie)觸應力高于(yu)線接(jie)觸，運(yun)動(dong)時在滾道表層下形成的剪(jian)應力較(jiao)大，故其(qi)動(dong)承載能力低于(yu)線接(jie)觸;
(4)滾道(dao)斷面(mian)為曲(qu)線形，加工及磨(mo)削略(lve)為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特(te)公司現有(you)回轉支承滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線，可(ke)生(sheng)產(chan)單排球式系(xi)列回轉支承。精(jing)心選用中(zhong)碳合(he)金(jin)鋼作(zuo)為原(yuan)材料(liao)(liao)，經(jing)過(guo)滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線制作(zuo)出原(yuan)坯(pi)，此工藝可(ke)以精(jing)準控(kong)制毛坯(pi)精(jing)度，改變材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)，降(jiang)低材料(liao)(liao)應(ying)力，提(ti)高(gao)(gao)材料(liao)(liao)密度，極大地提(ti)高(gao)(gao)了(le)材料(liao)(liao)的耐磨性(xing)，延(yan)長(chang)零件的使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格(ge)后，會進行以下(xia)操作：
(1）毛坯熱(re)應力消除
(2）進行粗車(che)——精(jing)車(che)——鉆孔——插齒(chi)——精(jing)磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)驗——回火檢(jian)驗——淬火深(shen)度檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配游隙檢(jian)驗————裝配成(cheng)品檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
