“ZW”牌回轉支(zhi)承簡介
成立于2020年(nian)，于2022年(nian)正式(shi)投入市場，是邢臺中偉(wei)卓特液壓(ya)科技(ji)有限公司(si)旗下主導產(chan)品(pin)之一(yi)。廣(guang)泛應用于建筑(zhu)機(ji)械(xie)、工(gong)程機(ji)械(xie)、港口機(ji)械(xie)、冶(ye)金(jin)機(ji)械(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)、風力發電(dian)、醫療CT、軍(jun)工(gong)等領域(yu)，批量(liang)出口歐(ou)美及東南亞地區。
產(chan)品介紹及其類別
1.產品(pin)介紹(shao)：
回轉支(zhi)承作(zuo)為“機器的(de)(de)關節(jie)”，是(shi)兩物體之間需(xu)作(zuo)相(xiang)對回轉運動，又(you)需(xu)同時承受(shou)軸向力、徑向力、傾翻力矩的(de)(de)機械所必需(xu)的(de)(de)重要傳動部(bu)件(jian)；是(shi)一(yi)種集支(zhi)承、旋(xuan)轉和固定(ding)三(san)種功能于一(yi)身的(de)(de)機械部(bu)件(jian)，它能夠大大地簡化主機的(de)(de)制造、安(an)裝和維護。
2.回(hui)轉支承的分類：
為(wei)了適應(ying)不同的使用要求，回轉支承的結構型式很(hen)多。
(1)根據滾動體的類型(xing)，劃分為(wei)點接(jie)觸式(shi)和線接(jie)觸式(shi)兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排球(qiu)式(shi)、雙排球(qiu)式(shi)和三排滾柱(zhu)式(shi);
(3)可根據齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無齒(chi)式和外(wai)齒(chi)式。
“ZW”牌回轉支承(cheng)主要生(sheng)產單排四點接觸球式回轉支承(cheng)。
1.單排四點接觸球式回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠、隔離塊和密封(feng)帶組(zu)成(cheng)，其中(zhong)滾(gun)(gun)珠與圓弧滾(gun)(gun)道四點接觸能同時承受徑(jing)向(xiang)載(zai)荷、軸向(xiang)載(zai)荷和傾翻載(zai)荷，中(zhong)小(xiao)型(xing)工程(cheng)機(ji)(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)型(xing)起重機(ji)(ji)(ji)和挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點接觸球式回轉支承特點
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義(yi)上為點接(jie)觸(chu)（而實際(ji)上受負荷后變(bian)為面接(jie)觸(chu)，但接(jie)觸(chu)面仍較小(xiao)），回轉阻力較小(xiao);
(2)滾(gun)道的(de)(de)制造誤差、安裝(zhuang)間隙、滾(gun)圈及座架的(de)(de)彈性變形對接觸條件的(de)(de)影(ying)響較(jiao)小，故上述各點(dian)對承(cheng)載能(neng)力(li)的(de)(de)敏感(gan)性較(jiao)小;
(3)接(jie)觸(chu)應(ying)(ying)力高于(yu)線接(jie)觸(chu)，運動(dong)時在滾道(dao)表層下形成(cheng)的剪應(ying)(ying)力較(jiao)大，故(gu)其動(dong)承載能力低于(yu)線接(jie)觸(chu);
(4)滾道(dao)斷面(mian)為曲線形，加工(gong)及磨削略為困難一些。
3.生產(chan)實力
中(zhong)偉卓特公司現有回轉支承(cheng)滾壓生產(chan)線(xian)，可生產(chan)單排球式系(xi)列回轉支承(cheng)。精心選用中(zhong)碳(tan)合金鋼作為原材(cai)料(liao)(liao)，經過(guo)滾壓生產(chan)線(xian)制作出(chu)原坯，此工藝可以精準(zhun)控制毛坯精度，改變材(cai)料(liao)(liao)性能(neng)，降(jiang)低(di)材(cai)料(liao)(liao)應(ying)力，提高材(cai)料(liao)(liao)密度，極大(da)地(di)提高了材(cai)料(liao)(liao)的耐磨性，延長零(ling)件的使用壽命(ming)。
4.生產流程(cheng)
在原坯檢驗合格后，會進(jin)行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾(gun)道淬火處(chu)理(li)
(4）齒輪(lun)淬火處(chu)理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢驗(yan)(yan)——回火檢驗(yan)(yan)——淬火深度檢驗(yan)(yan)——裂紋檢驗(yan)(yan)——配游隙檢驗(yan)(yan)————裝(zhuang)配成品檢驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌(pai)
