“ZW”牌回轉支承簡介
成立(li)于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入市場，是邢臺中偉卓特液壓科技有(you)限公司旗下主導產品之一(yi)。廣泛應用(yong)于(yu)建(jian)筑機械、工程機械、港口(kou)機械、冶金機械、輕工機械、風力發電、醫療CT、軍工等(deng)領域，批量出口(kou)歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承(cheng)作為“機器的關(guan)節”，是(shi)(shi)兩(liang)物體之間需作相對回(hui)轉運動(dong)，又需同時承(cheng)受軸向(xiang)力(li)、徑(jing)向(xiang)力(li)、傾(qing)翻力(li)矩(ju)的機械所(suo)必(bi)需的重要傳動(dong)部(bu)件；是(shi)(shi)一種集支承(cheng)、旋轉和(he)固定三種功能(neng)于一身(shen)的機械部(bu)件，它能(neng)夠大(da)大(da)地簡化主機的制造、安(an)裝(zhuang)和(he)維護。
2.回轉(zhuan)支承的分類：
為(wei)了適應不同的使(shi)用要(yao)求，回轉支承的結(jie)構型式很(hen)多。
(1)根(gen)據滾動體(ti)的類型，劃分(fen)為點(dian)接觸(chu)式和線(xian)接觸(chu)式兩大類；
(2)根據結構型式劃分為單排球(qiu)(qiu)式、雙排球(qiu)(qiu)式和(he)三排滾柱式;
(3)可(ke)根據(ju)齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無(wu)齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌回(hui)轉支承(cheng)主(zhu)要(yao)生產單排(pai)四點接觸(chu)球式回(hui)轉支承(cheng)。
1.單(dan)排四點接觸(chu)球式回轉支承(cheng)介紹
主要由外圈(quan)、內圈(quan)、滾珠(zhu)、隔離塊和(he)密(mi)封帶組成，其中滾珠(zhu)與圓弧滾道四點接(jie)觸能同(tong)時承受徑向(xiang)載荷、軸(zhou)向(xiang)載荷和(he)傾翻載荷，中小型(xing)工程(cheng)機(ji)，如中小型(xing)起重機(ji)和(he)挖掘機(ji)，液壓挖掘機(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)械(xie)(xie)，大中小挖掘機(ji)等工程(cheng)機(ji)械(xie)(xie)均可選(xuan)用(yong)。
2.點接觸球式(shi)回轉(zhuan)支承特(te)點
(1)滾動(dong)體和滾道之間名(ming)義上(shang)為點接(jie)觸(chu)（而實際上(shang)受負(fu)荷后變為面接(jie)觸(chu)，但接(jie)觸(chu)面仍較(jiao)小(xiao)），回轉(zhuan)阻(zu)力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道的制造誤差、安裝間隙、滾圈及座(zuo)架的彈性變形對接觸條(tiao)件(jian)的影響較(jiao)(jiao)小，故上述各點對承載能力的敏感性較(jiao)(jiao)小;
(3)接(jie)(jie)觸應力(li)高于線接(jie)(jie)觸，運(yun)動時在滾道表層(ceng)下形(xing)成的剪應力(li)較大(da)，故(gu)其動承(cheng)載能力(li)低于線接(jie)(jie)觸;
(4)滾道斷面(mian)為曲(qu)線形，加工(gong)及磨削略為困(kun)難(nan)一些。
3.生產實力
中偉卓特公司現有回(hui)(hui)轉(zhuan)支(zhi)承滾壓生產(chan)線，可生產(chan)單排球式系列回(hui)(hui)轉(zhuan)支(zhi)承。精(jing)(jing)心選用(yong)中碳合(he)金鋼作為原材料(liao)，經過滾壓生產(chan)線制作出(chu)原坯(pi)，此工藝(yi)可以精(jing)(jing)準控制毛(mao)坯(pi)精(jing)(jing)度，改變材料(liao)性能，降(jiang)低材料(liao)應(ying)力，提(ti)高(gao)材料(liao)密度，極大地提(ti)高(gao)了材料(liao)的耐磨性，延長零件的使用(yong)壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應(ying)力消(xiao)除
(2）進行粗車(che)(che)——精(jing)(jing)車(che)(che)——鉆孔——插齒——精(jing)(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗(yan)——回火(huo)檢驗(yan)——淬火(huo)深度檢驗(yan)——裂紋(wen)檢驗(yan)——配游隙(xi)檢驗(yan)————裝配成品檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
