“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介(jie)
成立于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式投入市場(chang)，是邢臺中(zhong)偉卓特液壓科技有(you)限(xian)公司旗下主導產品(pin)之一。廣(guang)泛(fan)應用于(yu)建筑機(ji)(ji)械(xie)(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)(xie)、風力發電、醫療CT、軍(jun)工等領域，批量出口歐美及東南(nan)亞(ya)地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)(zhuan)支承(cheng)作為“機器的(de)(de)關節”，是兩(liang)物體(ti)之(zhi)間需作相對回轉(zhuan)(zhuan)運動，又需同時承(cheng)受軸向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾(qing)翻(fan)力矩的(de)(de)機械所必(bi)需的(de)(de)重(zhong)要(yao)傳動部件(jian)；是一(yi)種(zhong)集(ji)支承(cheng)、旋轉(zhuan)(zhuan)和固(gu)定三(san)種(zhong)功能于一(yi)身的(de)(de)機械部件(jian)，它能夠大大地簡化主機的(de)(de)制造、安裝和維(wei)護。
2.回轉(zhuan)支承的分類(lei)：
為(wei)了(le)適(shi)應不同的使用要求，回轉支承(cheng)的結構型(xing)式(shi)很多。
(1)根據滾動體的類型，劃(hua)分為點(dian)接(jie)觸(chu)式和線接(jie)觸(chu)式兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排(pai)球(qiu)式(shi)、雙排(pai)球(qiu)式(shi)和(he)三排(pai)滾(gun)柱式(shi);
(3)可根據齒(chi)(chi)輪形(xing)式(shi)，分(fen)為內(nei)齒(chi)(chi)式(shi)無齒(chi)(chi)式(shi)和(he)外齒(chi)(chi)式(shi)。
“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)主要生產單排四點(dian)接觸(chu)球式回轉支承(cheng)。
1.單排四(si)點接(jie)觸球式回轉支承介紹
主要(yao)由外圈、內圈、滾珠(zhu)(zhu)、隔離塊(kuai)和(he)密封帶組成，其中(zhong)滾珠(zhu)(zhu)與圓弧滾道四點接觸(chu)能同時承受(shou)徑向載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)、軸(zhou)向載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)和(he)傾翻載(zai)(zai)荷(he)(he)(he)，中(zhong)小(xiao)(xiao)型工(gong)程機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)(xiao)型起重(zhong)機(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘機(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋(xuan)轉機(ji)(ji)械，大(da)中(zhong)小(xiao)(xiao)挖(wa)掘機(ji)(ji)等工(gong)程機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接觸球式(shi)回轉支承(cheng)特點
(1)滾動體(ti)和滾道之間名(ming)義上為點接觸（而實際上受負荷后變為面(mian)接觸，但接觸面(mian)仍較小(xiao)），回(hui)轉阻力(li)較小(xiao);
(2)滾道(dao)的制造誤差(cha)、安(an)裝間隙、滾圈及座架的彈性變形對(dui)接觸條件的影(ying)響較小(xiao)，故上述各點(dian)對(dui)承載能力的敏(min)感性較小(xiao);
(3)接觸應力高于線接觸，運動(dong)時在滾道表層下形(xing)成的剪應力較(jiao)大，故其動(dong)承載能力低于線接觸;
(4)滾道(dao)斷面(mian)為(wei)曲線形，加工及磨削略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公(gong)司現有(you)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)滾壓生(sheng)產線，可生(sheng)產單排球(qiu)式系列回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)。精心選(xuan)用(yong)中碳合(he)金鋼作(zuo)為原材料，經過(guo)滾壓生(sheng)產線制(zhi)作(zuo)出原坯，此工藝可以精準控制(zhi)毛(mao)坯精度，改變材料性能，降低材料應力，提高(gao)材料密度，極大地提高(gao)了材料的(de)耐磨性，延長零件的(de)使用(yong)壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格后，會進(jin)行以下操作：
(1）毛坯熱(re)應力消(xiao)除
(2）進行(xing)粗車——精(jing)(jing)車——鉆孔——插齒——精(jing)(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗——回火檢(jian)驗——淬火深度檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配游隙檢(jian)驗————裝配成(cheng)品檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
