“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介
成立于(yu)2020年(nian)(nian)，于(yu)2022年(nian)(nian)正式投(tou)入(ru)市場，是邢臺中偉卓特液壓科技有限(xian)公司(si)旗下主導產品(pin)之一。廣泛(fan)應用于(yu)建筑機(ji)械(xie)、工(gong)程機(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)械(xie)、冶金(jin)機(ji)械(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工(gong)等領域，批量出(chu)口(kou)歐(ou)美及(ji)東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)作(zuo)為“機(ji)器的(de)關節”，是(shi)兩物(wu)體之(zhi)間需(xu)作(zuo)相(xiang)對回(hui)轉(zhuan)運動，又需(xu)同時承(cheng)受軸(zhou)向(xiang)力、徑(jing)向(xiang)力、傾翻力矩的(de)機(ji)械(xie)所必需(xu)的(de)重要傳動部件(jian)；是(shi)一(yi)種集支承(cheng)、旋轉(zhuan)和固定三種功能于(yu)一(yi)身的(de)機(ji)械(xie)部件(jian)，它(ta)能夠大大地簡化主(zhu)機(ji)的(de)制造、安(an)裝和維護(hu)。
2.回轉支(zhi)承的分類：
為了適應不(bu)同的(de)(de)使用(yong)要求，回轉支承的(de)(de)結構型(xing)式很多。
(1)根據滾動體的(de)類型，劃分(fen)為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大(da)類；
(2)根據結構型式劃分為單(dan)排(pai)球(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)式和三排(pai)滾柱式;
(3)可根(gen)據(ju)齒輪形(xing)式(shi)，分為(wei)內(nei)齒式(shi)無齒式(shi)和外(wai)齒式(shi)。
“ZW”牌(pai)回轉支承主要(yao)生產(chan)單排(pai)四(si)點接觸球(qiu)式回轉支承。
1.單排四點接觸(chu)球式回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)珠、隔離塊(kuai)和(he)密封(feng)帶組成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道(dao)四點接觸能同時承(cheng)受(shou)徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和(he)傾翻載荷(he)，中(zhong)小(xiao)(xiao)型工(gong)程機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)(xiao)型起(qi)重機(ji)(ji)和(he)挖掘機(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)小(xiao)(xiao)挖掘機(ji)(ji)等(deng)工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點接觸球式回轉(zhuan)支承特點
(1)滾動體和(he)滾道之間名義上為(wei)(wei)點接觸(chu)（而實(shi)際上受負荷后變為(wei)(wei)面接觸(chu)，但接觸(chu)面仍較小(xiao)），回轉阻力較小(xiao);
(2)滾道(dao)的(de)(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)(de)彈性變形對(dui)接觸條件的(de)(de)影(ying)響較小(xiao)，故上述各點對(dui)承載能力(li)的(de)(de)敏感(gan)性較小(xiao);
(3)接觸(chu)(chu)應力(li)(li)高于線(xian)(xian)接觸(chu)(chu)，運動時在滾道(dao)表層下形成的剪應力(li)(li)較(jiao)大，故其動承載能力(li)(li)低于線(xian)(xian)接觸(chu)(chu);
(4)滾道斷面為曲線形，加(jia)工及磨削略(lve)為困難(nan)一些。
3.生產實力
中偉卓(zhuo)特公司(si)現有回轉支承滾壓生產(chan)(chan)線，可(ke)生產(chan)(chan)單排球式系列回轉支承。精(jing)心(xin)選用中碳(tan)合金鋼作為(wei)原材料(liao)(liao)，經過滾壓生產(chan)(chan)線制(zhi)作出原坯，此工藝可(ke)以精(jing)準控制(zhi)毛坯精(jing)度，改(gai)變(bian)材料(liao)(liao)性能，降低(di)材料(liao)(liao)應力，提高材料(liao)(liao)密度，極(ji)大地提高了材料(liao)(liao)的(de)耐磨性，延(yan)長零件的(de)使用壽(shou)命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后，會進(jin)行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進行粗車(che)(che)——精車(che)(che)——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗——回(hui)火檢驗——淬火深度檢驗——裂紋(wen)檢驗——配游隙檢驗————裝配成品檢驗
(6）安裝銘牌
