單位：mm“ZW”牌回轉支(zhi)承(cheng)簡介
成(cheng)立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入市場(chang)，是邢(xing)臺中偉卓特液(ye)壓科技(ji)有限公(gong)司旗下主導產(chan)品(pin)之(zhi)一。廣泛應用于(yu)建筑機械(xie)(xie)、工程機械(xie)(xie)、港(gang)口機械(xie)(xie)、冶金(jin)機械(xie)(xie)、輕工機械(xie)(xie)、風(feng)力發電、醫療(liao)CT、軍(jun)工等領域，批量出口歐美及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)作(zuo)(zuo)為“機器(qi)的關(guan)節”，是兩物體之間需作(zuo)(zuo)相對回轉(zhuan)運動，又需同時承(cheng)受軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)、徑(jing)向(xiang)(xiang)力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的機械(xie)所必需的重要傳動部(bu)件(jian)；是一種集支(zhi)承(cheng)、旋轉(zhuan)和固(gu)定(ding)三種功(gong)能于一身的機械(xie)部(bu)件(jian)，它能夠大大地(di)簡化主機的制(zhi)造、安(an)裝(zhuang)和維護。
2.回(hui)轉支承的分類：
為了適(shi)應不(bu)同的使(shi)用要求，回轉支承的結構型式很多。
(1)根據滾(gun)動體的類型，劃分為(wei)點接觸式和線接觸式兩大類；
(2)根據結構型(xing)式劃分(fen)為單排(pai)球式、雙排(pai)球式和(he)三排(pai)滾柱(zhu)式;
(3)可根據齒輪形式(shi)(shi)，分為內齒式(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)和外(wai)齒式(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉支承主要(yao)生產(chan)單排四點接觸球式回轉支承。
1.單排四點接觸球式(shi)回轉(zhuan)支承(cheng)介紹
主要由外圈(quan)、內圈(quan)、滾(gun)珠、隔離塊和(he)密封(feng)帶(dai)組成，其中滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點(dian)接觸能(neng)同時承受徑向(xiang)載荷(he)(he)、軸向(xiang)載荷(he)(he)和(he)傾翻載荷(he)(he)，中小型(xing)工程(cheng)機(ji)(ji)(ji)，如中小型(xing)起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械(xie)，大(da)中小挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)等(deng)工程(cheng)機(ji)(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點接(jie)觸球式回(hui)轉支(zhi)承(cheng)特點
(1)滾動(dong)體和滾道之間名(ming)義上為點接觸(chu)(chu)（而實際上受負(fu)荷后變為面接觸(chu)(chu)，但接觸(chu)(chu)面仍較小），回轉阻力(li)較小;
(2)滾道的(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈(quan)及座架的(de)彈性變(bian)形對接觸(chu)條件(jian)的(de)影(ying)響(xiang)較小，故上述各點對承載(zai)能力(li)的(de)敏感性較小;
(3)接(jie)觸(chu)應力(li)高(gao)于(yu)線(xian)接(jie)觸(chu)，運動時在(zai)滾道表層下形(xing)成的剪應力(li)較大，故(gu)其動承載能(neng)力(li)低于(yu)線(xian)接(jie)觸(chu);
(4)滾道斷面為曲線形(xing)，加工及磨削略為困難一些(xie)。
3.生產實力
中偉卓特公司現有回轉支承(cheng)滾壓(ya)生產線，可(ke)生產單排球(qiu)式系列回轉支承(cheng)。精心選用中碳(tan)合(he)金鋼作為(wei)原材(cai)料，經過滾壓(ya)生產線制作出原坯，此工藝可(ke)以精準控制毛坯精度(du)，改變(bian)材(cai)料性(xing)能，降低(di)材(cai)料應力，提(ti)(ti)高(gao)材(cai)料密度(du)，極大地提(ti)(ti)高(gao)了材(cai)料的耐磨性(xing)，延(yan)長零件的使用壽命。
4.生產流程
在原坯(pi)檢驗合格后，會(hui)進行以下操作：
(1）毛坯熱(re)應力(li)消除(chu)
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔(kong)——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢驗(yan)——回火檢驗(yan)——淬火深度檢驗(yan)——裂紋檢驗(yan)——配(pei)游(you)隙檢驗(yan)————裝配(pei)成品(pin)檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
