“ZW”牌回轉支承簡介
成立于(yu)(yu)2020年(nian)，于(yu)(yu)2022年(nian)正(zheng)式投(tou)入市場(chang)，是邢臺中偉卓特液壓科技(ji)有(you)限公司旗(qi)下主導產(chan)品之一。廣泛應用(yong)于(yu)(yu)建筑機(ji)(ji)械(xie)(xie)、工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)(ji)械(xie)(xie)、冶(ye)金機(ji)(ji)械(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、風力(li)發電、醫療CT、軍工(gong)等領域(yu)，批量(liang)出口歐美及東南亞地(di)區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承作(zuo)為“機(ji)器的(de)(de)關節”，是兩物體之(zhi)間(jian)需(xu)作(zuo)相(xiang)對回(hui)轉運(yun)動(dong)，又需(xu)同時承受軸向力(li)、徑(jing)向力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)(de)機(ji)械所必需(xu)的(de)(de)重要傳動(dong)部(bu)件(jian)；是一(yi)種(zhong)集支承、旋轉和固(gu)定三種(zhong)功能(neng)于(yu)一(yi)身(shen)的(de)(de)機(ji)械部(bu)件(jian)，它能(neng)夠大大地簡化主機(ji)的(de)(de)制造(zao)、安裝和維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為了適應(ying)不同的使(shi)用要求，回轉支承(cheng)的結構型(xing)式很多。
(1)根據滾動體的(de)類型(xing)，劃分為點接觸(chu)(chu)式和線(xian)接觸(chu)(chu)式兩(liang)大(da)類；
(2)根據結構型式(shi)(shi)劃分為單排球式(shi)(shi)、雙(shuang)排球式(shi)(shi)和三排滾柱式(shi)(shi);
(3)可根據齒輪形(xing)式(shi)(shi)，分為內齒式(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)和外齒式(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉支(zhi)承(cheng)主要生(sheng)產(chan)單排四點接觸球式(shi)回轉支(zhi)承(cheng)。
1.單排四(si)點接觸球(qiu)式回轉(zhuan)支承介(jie)紹
主要由(you)外圈、內圈、滾珠、隔離塊和(he)(he)密封帶組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能同時承(cheng)受徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和(he)(he)傾翻(fan)載荷(he)，中(zhong)(zhong)小(xiao)型工程機，如中(zhong)(zhong)小(xiao)型起重機和(he)(he)挖(wa)(wa)掘(jue)機，液壓挖(wa)(wa)掘(jue)機，旋轉機械(xie)，大中(zhong)(zhong)小(xiao)挖(wa)(wa)掘(jue)機等(deng)工程機械(xie)均可選用。
2.點接觸球式回轉支承(cheng)特(te)點
(1)滾動體和滾道(dao)之間名義上(shang)為(wei)(wei)點(dian)接觸(chu)(chu)（而實際上(shang)受負荷后變為(wei)(wei)面(mian)接觸(chu)(chu)，但接觸(chu)(chu)面(mian)仍較小(xiao)），回轉阻力較小(xiao);
(2)滾道的(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)彈(dan)性變形(xing)對(dui)接觸條件(jian)的(de)影響(xiang)較小(xiao)，故上述各(ge)點對(dui)承(cheng)載能力的(de)敏感性較小(xiao);
(3)接觸應(ying)力(li)高(gao)于線接觸，運動(dong)時在滾(gun)道表層下(xia)形成的剪應(ying)力(li)較大，故其動(dong)承載能力(li)低于線接觸;
(4)滾道斷面為曲線形，加工及(ji)磨(mo)削略為困難(nan)一些。
3.生產實力
中(zhong)(zhong)偉(wei)卓(zhuo)特公司現有回轉支承(cheng)滾壓生(sheng)(sheng)產線，可生(sheng)(sheng)產單(dan)排球式系(xi)列回轉支承(cheng)。精心選(xuan)用(yong)中(zhong)(zhong)碳合(he)金鋼作為原材(cai)料(liao)，經過滾壓生(sheng)(sheng)產線制(zhi)作出原坯，此(ci)工藝可以精準(zhun)控(kong)制(zhi)毛坯精度，改變材(cai)料(liao)性能，降低材(cai)料(liao)應力，提高材(cai)料(liao)密度，極大地提高了材(cai)料(liao)的(de)耐磨性，延(yan)長零件的(de)使用(yong)壽(shou)命。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消(xiao)除
(2）進行(xing)粗車——精(jing)車——鉆孔——插(cha)齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗(yan)——回火檢(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)(jian)驗(yan)——配游隙(xi)檢(jian)(jian)驗(yan)————裝配成品檢(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
