“ZW”牌回轉支(zhi)承簡介
成立(li)于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正(zheng)式投入市場(chang)，是(shi)邢臺中偉卓特液壓(ya)科(ke)技有限公(gong)司旗下主導產品之一。廣泛應(ying)用于(yu)建(jian)筑(zhu)機(ji)械、工程機(ji)械、港口(kou)(kou)機(ji)械、冶金機(ji)械、輕工機(ji)械、風力發電(dian)、醫療CT、軍工等領域，批量出(chu)口(kou)(kou)歐美(mei)及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)(zhuan)支承(cheng)作為“機(ji)器的(de)(de)關節”，是兩物體(ti)之間需(xu)(xu)作相對回轉(zhuan)(zhuan)運動，又需(xu)(xu)同時承(cheng)受軸向力、徑向力、傾翻力矩的(de)(de)機(ji)械所(suo)必(bi)需(xu)(xu)的(de)(de)重要傳動部件；是一(yi)種(zhong)集支承(cheng)、旋轉(zhuan)(zhuan)和固定三種(zhong)功能(neng)于(yu)一(yi)身的(de)(de)機(ji)械部件，它能(neng)夠大(da)大(da)地簡(jian)化主(zhu)機(ji)的(de)(de)制造、安裝和維護。
2.回轉支承(cheng)的(de)分(fen)類：
為(wei)了適(shi)應不同的使用(yong)要求(qiu)，回轉支承的結構型式(shi)很多。
(1)根據滾動體(ti)的(de)類(lei)(lei)型(xing)，劃分(fen)為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大(da)類(lei)(lei)；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排球(qiu)式(shi)、雙(shuang)排球(qiu)式(shi)和三排滾柱式(shi);
(3)可根(gen)據齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無(wu)齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)主要生產單排四(si)點接觸球(qiu)式回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)。
1.單(dan)排四點(dian)接觸球式回轉支承介(jie)紹
主要由(you)外圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾(gun)珠(zhu)、隔離塊和密封帶組成(cheng)，其中(zhong)滾(gun)珠(zhu)與圓弧(hu)滾(gun)道四點接觸能同時承(cheng)受徑向載荷、軸向載荷和傾翻載荷，中(zhong)小(xiao)型工程機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起重機(ji)(ji)和挖(wa)掘機(ji)(ji)，液壓(ya)挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械(xie)(xie)，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘機(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)械(xie)(xie)均可選用。
2.點接觸球式回轉(zhuan)支承特點
(1)滾動體和滾道之間名義上為點接觸（而實際上受(shou)負(fu)荷后變為面接觸，但接觸面仍較小），回(hui)轉阻力較小;
(2)滾道的制造(zao)誤差、安裝間隙、滾圈及座架的彈性變形(xing)對接觸條件的影(ying)響較(jiao)小，故上述各點(dian)對承載能力(li)的敏感性較(jiao)小;
(3)接觸應(ying)力(li)高于(yu)線接觸，運動時在滾(gun)道表(biao)層(ceng)下形成的剪應(ying)力(li)較大，故其動承載能(neng)力(li)低(di)于(yu)線接觸;
(4)滾道(dao)斷面為(wei)曲(qu)線形，加工(gong)及磨削(xue)略為(wei)困難一(yi)些。
3.生產實力
中偉卓特公司(si)現有回(hui)轉支(zhi)承滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)，可(ke)生(sheng)產(chan)單(dan)排球式(shi)系列回(hui)轉支(zhi)承。精心選用中碳合金(jin)鋼作(zuo)為原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)制作(zuo)出原(yuan)坯，此工藝可(ke)以精準(zhun)控制毛坯精度，改變材(cai)(cai)料(liao)(liao)性(xing)能，降低材(cai)(cai)料(liao)(liao)應力，提(ti)高材(cai)(cai)料(liao)(liao)密(mi)度，極大地提(ti)高了材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)，延長零(ling)件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格(ge)后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進(jin)行粗車——精(jing)車——鉆(zhan)孔——插齒(chi)——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗(yan)——回火檢(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)(jian)驗(yan)——配游隙檢(jian)(jian)驗(yan)————裝配成品檢(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
