“ZW”牌回轉支承簡(jian)介
成立(li)于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投(tou)入市場，是邢臺中(zhong)偉卓特液壓科(ke)技有限公司旗(qi)下主導產品之(zhi)一(yi)。廣泛應用于(yu)建筑機(ji)(ji)(ji)械(xie)、工程機(ji)(ji)(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)(ji)械(xie)、冶金(jin)機(ji)(ji)(ji)械(xie)、輕工機(ji)(ji)(ji)械(xie)、風(feng)力發電、醫療CT、軍工等領域，批量出口(kou)歐美及東(dong)南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承作(zuo)為(wei)“機(ji)(ji)器的(de)關節”，是(shi)兩物(wu)體(ti)之間需(xu)作(zuo)相對回轉運動，又需(xu)同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩(ju)的(de)機(ji)(ji)械所(suo)必需(xu)的(de)重要傳動部件；是(shi)一種(zhong)集支(zhi)承、旋轉和固定三種(zhong)功(gong)能于一身的(de)機(ji)(ji)械部件，它能夠大(da)(da)大(da)(da)地簡(jian)化主機(ji)(ji)的(de)制造、安裝和維護。
2.回轉(zhuan)支(zhi)承的分類(lei)：
為了適(shi)應不同的使用要求，回轉支(zhi)承的結構(gou)型式很(hen)多。
(1)根據滾動體的(de)類(lei)型(xing)，劃分為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大類(lei)；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排(pai)球式(shi)、雙排(pai)球式(shi)和三排(pai)滾(gun)柱式(shi);
(3)可根據齒(chi)輪(lun)形(xing)式，分為內(nei)齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)(cheng)主要生產單排四點接觸球(qiu)式回轉支承(cheng)(cheng)。
1.單排四點接觸球式回轉(zhuan)支承介紹(shao)
主(zhu)要由外(wai)圈(quan)(quan)、內圈(quan)(quan)、滾(gun)珠、隔離塊和密封帶組成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點(dian)接觸能(neng)同時承受徑向載荷、軸向載荷和傾(qing)翻載荷，中(zhong)小型工程機，如中(zhong)小型起重機和挖(wa)掘機，液壓(ya)挖(wa)掘機，旋(xuan)轉機械(xie)，大中(zhong)小挖(wa)掘機等工程機械(xie)均可選用。
2.點接觸球式回轉支承特點
(1)滾動(dong)體和(he)滾道之(zhi)間名義(yi)上(shang)(shang)為點(dian)接(jie)觸(chu)（而實(shi)際上(shang)(shang)受負荷后變為面接(jie)觸(chu)，但接(jie)觸(chu)面仍(reng)較(jiao)小），回轉阻力(li)較(jiao)小;
(2)滾道的制造誤差、安(an)裝間隙、滾圈(quan)及座(zuo)架(jia)的彈性變(bian)形對接觸條件的影響(xiang)較(jiao)小，故(gu)上(shang)述各點對承載能力(li)的敏感(gan)性較(jiao)小;
(3)接觸(chu)應(ying)力(li)高(gao)于線(xian)接觸(chu)，運動(dong)時在(zai)滾道(dao)表(biao)層下形(xing)成的剪應(ying)力(li)較大(da)，故其動(dong)承(cheng)載能(neng)力(li)低(di)于線(xian)接觸(chu);
(4)滾道斷面為(wei)曲線形，加(jia)工及磨(mo)削略為(wei)困(kun)難一些。
3.生產實力
中偉卓(zhuo)特公(gong)司現有回(hui)轉支承滾壓生(sheng)產(chan)線(xian)，可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)單(dan)排球式系列回(hui)轉支承。精(jing)(jing)心選用中碳(tan)合金鋼作為原(yuan)材(cai)料，經過滾壓生(sheng)產(chan)線(xian)制(zhi)作出原(yuan)坯(pi)，此工藝(yi)可(ke)(ke)以精(jing)(jing)準控制(zhi)毛(mao)坯(pi)精(jing)(jing)度，改變(bian)材(cai)料性能，降低(di)材(cai)料應力，提(ti)高材(cai)料密度，極大地(di)提(ti)高了材(cai)料的(de)耐磨(mo)性，延長零件的(de)使(shi)用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合格(ge)后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱(re)應(ying)力消(xiao)除
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢驗(yan)——回火檢驗(yan)——淬火深(shen)度檢驗(yan)——裂紋檢驗(yan)——配游隙檢驗(yan)————裝配成品檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
