“ZW”牌(pai)回轉支承簡(jian)介
成立于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式投入市場(chang)，是邢(xing)臺中(zhong)偉卓特(te)液壓(ya)科技有(you)限公司旗下主導產品之一。廣(guang)泛應用于(yu)建筑機(ji)(ji)(ji)(ji)械、工程機(ji)(ji)(ji)(ji)械、港(gang)口機(ji)(ji)(ji)(ji)械、冶金機(ji)(ji)(ji)(ji)械、輕工機(ji)(ji)(ji)(ji)械、風力發電、醫療(liao)CT、軍(jun)工等領(ling)域，批量出口歐美(mei)及東南(nan)亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作為“機器的關節”，是兩物體之(zhi)間需(xu)(xu)作相(xiang)對(dui)回轉運動，又需(xu)(xu)同(tong)時(shi)承受(shou)軸向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩的機械所(suo)必需(xu)(xu)的重要傳動部件(jian)；是一種(zhong)集支承、旋轉和(he)(he)固(gu)定三種(zhong)功能(neng)于一身的機械部件(jian)，它能(neng)夠(gou)大(da)大(da)地(di)簡(jian)化主機的制造(zao)、安裝和(he)(he)維護。
2.回轉支承的分(fen)類：
為了適應不同的使用要求(qiu)，回轉支承的結構型(xing)式很多。
(1)根(gen)據滾動體的(de)類(lei)型，劃分為點接(jie)觸式(shi)(shi)和(he)線接(jie)觸式(shi)(shi)兩大類(lei)；
(2)根據結構型式(shi)(shi)劃分為(wei)單排球式(shi)(shi)、雙排球式(shi)(shi)和三排滾(gun)柱式(shi)(shi);
(3)可(ke)根據(ju)齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無(wu)齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌回(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)主(zhu)要生產單排(pai)四點接觸(chu)球式回(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)。
1.單排四(si)點接(jie)觸(chu)球式(shi)回轉(zhuan)支承介紹
主要由外圈、內(nei)圈、滾珠(zhu)、隔離塊和(he)密封帶組成，其中(zhong)滾珠(zhu)與圓弧滾道四點接觸(chu)能同時(shi)承受徑向載(zai)荷(he)、軸向載(zai)荷(he)和(he)傾翻載(zai)荷(he)，中(zhong)小(xiao)型工程機(ji)(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起重機(ji)(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，液(ye)壓挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點接觸球式回(hui)轉支承特點
(1)滾動體和滾道(dao)之間名義(yi)上(shang)為(wei)點接觸（而(er)實際上(shang)受(shou)負(fu)荷后變(bian)為(wei)面接觸，但(dan)接觸面仍較小），回轉阻力(li)較小;
(2)滾道(dao)的制(zhi)造(zao)誤差、安(an)裝(zhuang)間隙、滾圈及座架(jia)的彈(dan)性變形(xing)對(dui)接觸條(tiao)件的影響較(jiao)小，故上述各點對(dui)承載(zai)能力的敏(min)感(gan)性較(jiao)小;
(3)接(jie)觸應(ying)力高于(yu)線接(jie)觸，運(yun)動(dong)時在滾道表層下形成的剪應(ying)力較大，故其動(dong)承(cheng)載(zai)能力低(di)于(yu)線接(jie)觸;
(4)滾道斷面為曲線(xian)形，加(jia)工及磨(mo)削(xue)略(lve)為困難一些(xie)。
3.生產實力
中偉卓特(te)公(gong)司(si)現有回轉支承(cheng)滾(gun)壓生(sheng)產線，可生(sheng)產單排球式系列回轉支承(cheng)。精心選用(yong)中碳合(he)金鋼作(zuo)為原材(cai)料(liao)(liao)(liao)，經(jing)過滾(gun)壓生(sheng)產線制(zhi)作(zuo)出原坯(pi)，此(ci)工藝可以精準控制(zhi)毛坯(pi)精度，改變材(cai)料(liao)(liao)(liao)性能，降(jiang)低(di)材(cai)料(liao)(liao)(liao)應力，提高(gao)材(cai)料(liao)(liao)(liao)密度，極大地提高(gao)了材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)耐磨性，延長(chang)零件的(de)使用(yong)壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合格(ge)后，會進(jin)行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進行粗車——精(jing)(jing)車——鉆孔(kong)——插齒(chi)——精(jing)(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)(jian)驗——回火檢(jian)(jian)(jian)驗——淬(cui)火深度檢(jian)(jian)(jian)驗——裂紋(wen)檢(jian)(jian)(jian)驗——配(pei)游隙檢(jian)(jian)(jian)驗————裝(zhuang)配(pei)成(cheng)品檢(jian)(jian)(jian)驗
(6）安裝銘牌
