“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投(tou)入市場，是(shi)邢(xing)臺中偉卓特液壓(ya)科(ke)技(ji)有限(xian)公(gong)司旗下(xia)主(zhu)導產品之一(yi)。廣泛應(ying)用于(yu)建筑機(ji)械(xie)、工程機(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)械(xie)、冶金(jin)機(ji)械(xie)、輕(qing)工機(ji)械(xie)、風力發電、醫(yi)療CT、軍工等領域(yu)，批量出口(kou)歐美及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)作為“機器的關(guan)節”，是兩物體之間需(xu)作相(xiang)對回轉(zhuan)運動(dong)，又(you)需(xu)同(tong)時承(cheng)受(shou)軸向力、徑向力、傾翻(fan)力矩(ju)的機械(xie)所必需(xu)的重要傳動(dong)部件；是一種集支(zhi)承(cheng)、旋轉(zhuan)和固(gu)定(ding)三種功(gong)能于一身的機械(xie)部件，它能夠大大地簡(jian)化主機的制造、安裝(zhuang)和維護。
2.回(hui)轉支承(cheng)的分(fen)類(lei)：
為了適應不同的使用要求，回轉支承的結構型式很多。
(1)根(gen)據滾動體的類型，劃分(fen)為點接觸(chu)式(shi)和線(xian)接觸(chu)式(shi)兩(liang)大類；
(2)根(gen)據結構型式(shi)劃分為單排球(qiu)式(shi)、雙排球(qiu)式(shi)和三排滾(gun)柱式(shi);
(3)可(ke)根據(ju)齒輪形式(shi)，分為內齒式(shi)無齒式(shi)和外(wai)齒式(shi)。
“ZW”牌(pai)回轉支承主(zhu)要生產單排四點接觸球式(shi)回轉支承。
1.單排四點接觸(chu)球式回轉支(zhi)承介紹
主要(yao)由(you)外圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾珠、隔離(li)塊和密(mi)封帶組成，其(qi)中(zhong)(zhong)滾珠與(yu)圓弧滾道四點接觸能同時(shi)承受(shou)徑(jing)向載(zai)荷(he)(he)(he)、軸向載(zai)荷(he)(he)(he)和傾翻載(zai)荷(he)(he)(he)，中(zhong)(zhong)小型(xing)工(gong)程機(ji)，如中(zhong)(zhong)小型(xing)起重機(ji)和挖掘機(ji)，液壓(ya)挖掘機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)(zhong)小挖掘機(ji)等工(gong)程機(ji)械均可選(xuan)用。
2.點接觸球式回轉支承特(te)點
(1)滾(gun)動(dong)體(ti)和滾(gun)道之間名義(yi)上(shang)為點接觸（而實際(ji)上(shang)受負荷后(hou)變為面(mian)(mian)接觸，但接觸面(mian)(mian)仍較小），回(hui)轉阻力較小;
(2)滾道的制造誤(wu)差、安裝(zhuang)間隙、滾圈(quan)及座架(jia)的彈性變形對(dui)接觸條件的影響較(jiao)小(xiao)，故(gu)上(shang)述各點對(dui)承載能力(li)的敏感性較(jiao)小(xiao);
(3)接觸(chu)(chu)應力高于(yu)線接觸(chu)(chu)，運(yun)動時在滾道表層(ceng)下形(xing)成的剪應力較大，故其(qi)動承載能力低于(yu)線接觸(chu)(chu);
(4)滾(gun)道斷(duan)面為曲線(xian)形，加工及磨削略(lve)為困難(nan)一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回轉支承滾壓生產(chan)(chan)線(xian)(xian)，可生產(chan)(chan)單排球式系(xi)列(lie)回轉支承。精心選用(yong)中(zhong)碳合金鋼作為原材料(liao)(liao)，經過滾壓生產(chan)(chan)線(xian)(xian)制作出原坯，此(ci)工藝可以(yi)精準控制毛坯精度(du)，改變材料(liao)(liao)性能，降低材料(liao)(liao)應力，提高材料(liao)(liao)密度(du)，極大地提高了材料(liao)(liao)的(de)耐磨性，延長(chang)零(ling)件的(de)使用(yong)壽命(ming)。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢驗(yan)合格后，會進行(xing)以下操作：
(1）毛坯熱(re)應力消除
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插(cha)齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)驗(yan)(yan)——回火檢(jian)驗(yan)(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)(yan)——配(pei)游隙檢(jian)驗(yan)(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
