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SK200-8 回轉支承

 

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單位:mm







型號外徑D內徑d外高h1內高h2總高
SK200-8131010857796106






外圈安裝孔n1
內圈安裝孔n2齒數
33-Φ2236-M20*1.5均110



內容詳情/Details of the content

“ZW”牌回轉支(zhi)承簡(jian)介


成立于(yu)2020年,于(yu)2022年正式投入(ru)市場,是(shi)邢(xing)臺中偉卓特液壓科(ke)技有限公司旗下主導產品之一。廣泛應用(yong)于(yu)建(jian)筑機械(xie)(xie)、工程機械(xie)(xie)、港口機械(xie)(xie)、冶金機械(xie)(xie)、輕工機械(xie)(xie)、風力(li)發電(dian)、醫(yi)療CT、軍工等領域,批量出口歐美及東南亞(ya)地區。


產品介紹及其類別


1.產品介紹:

回(hui)轉支(zhi)(zhi)承作為(wei)“機器(qi)的(de)關節”,是兩物體之間需(xu)作相對回(hui)轉運(yun)動,又需(xu)同時承受軸(zhou)向力(li)、徑向力(li)、傾(qing)翻力(li)矩的(de)機械所必需(xu)的(de)重要傳動部件(jian);是一種集支(zhi)(zhi)承、旋轉和(he)固定三種功能于一身(shen)的(de)機械部件(jian),它(ta)能夠大大地簡化主機的(de)制造、安裝和(he)維護(hu)。


2.回(hui)轉支承的分類:

為了適應不同的使用要求,回轉(zhuan)支承的結構型式很多。

(1)根據滾(gun)動體的(de)類型,劃分為(wei)點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩(liang)大類;

(2)根據結構型式(shi)劃分為單(dan)排球式(shi)、雙排球式(shi)和三排滾柱(zhu)式(shi);

(3)可根(gen)據齒輪形(xing)式(shi)(shi)(shi),分(fen)為(wei)內齒式(shi)(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)(shi)和(he)外齒式(shi)(shi)(shi)。


“ZW”牌回(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)主要(yao)生產(chan)單(dan)排(pai)四點接(jie)觸球(qiu)式回(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)。


1.單排四點接觸球式(shi)回(hui)轉(zhuan)支承介(jie)紹

主要(yao)由(you)外圈(quan)、內圈(quan)、滾(gun)珠、隔離(li)塊(kuai)和密封帶組成,其中滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道(dao)四點接觸能(neng)同時承受徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和傾翻載荷(he),中小型工(gong)程機(ji),如中小型起(qi)重機(ji)和挖(wa)掘(jue)機(ji),液壓挖(wa)掘(jue)機(ji),旋轉機(ji)械(xie),大中小挖(wa)掘(jue)機(ji)等工(gong)程機(ji)械(xie)均(jun)可(ke)選用。


2.點接(jie)觸球式回轉支承特點

(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之(zhi)間(jian)名義上(shang)為點接觸(而實際上(shang)受負荷后變為面(mian)接觸,但接觸面(mian)仍較(jiao)小),回轉阻力較(jiao)小;

(2)滾道(dao)的制造(zao)誤差、安(an)裝間隙、滾圈及座架的彈性變(bian)形(xing)對(dui)(dui)接觸(chu)條件的影響(xiang)較(jiao)小,故上述各點(dian)對(dui)(dui)承載能力(li)的敏(min)感性較(jiao)小;

(3)接(jie)觸應力高(gao)于線接(jie)觸,運動時(shi)在(zai)滾道表層(ceng)下形成(cheng)的剪應力較大,故其動承載能力低(di)于線接(jie)觸;

(4)滾(gun)道斷面為(wei)曲線形,加工及磨削略為(wei)困難一些(xie)。


3.生產實力

中偉卓特(te)公(gong)司(si)現(xian)有回(hui)轉支(zhi)承(cheng)滾壓生(sheng)產線,可生(sheng)產單排球式(shi)系列回(hui)轉支(zhi)承(cheng)。精心選用(yong)中碳合金鋼(gang)作為原材(cai)(cai)料,經(jing)過滾壓生(sheng)產線制作出原坯,此工藝可以精準控(kong)制毛坯精度(du),改變材(cai)(cai)料性能,降低材(cai)(cai)料應力,提高材(cai)(cai)料密度(du),極大地提高了材(cai)(cai)料的(de)耐磨性,延長(chang)零件(jian)的(de)使用(yong)壽命。


4.生產流程

在原坯檢驗合格后(hou),會進(jin)行以下操作:

(1)毛坯(pi)熱(re)應力消除

(2)進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨

(3)滾道淬火處理

(4)齒輪淬火處理

(5)產品檢測

原(yuan)坯檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬火深(shen)度檢(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)——配(pei)游(you)隙檢(jian)驗(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)驗(yan)

(6)安裝銘牌


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