“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成立于2020年(nian)，于2022年(nian)正式投入市場，是邢臺中偉卓特液(ye)壓(ya)科技(ji)有限公(gong)司旗(qi)下(xia)主導產品之一(yi)。廣泛應用(yong)于建筑機(ji)(ji)械(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)、港口機(ji)(ji)械(xie)、冶金(jin)機(ji)(ji)械(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)、風力發電、醫療CT、軍(jun)工等領(ling)域(yu)，批(pi)量出口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承(cheng)作為(wei)“機(ji)器的關(guan)節(jie)”，是兩物(wu)體之間需(xu)作相(xiang)對(dui)回轉運動，又需(xu)同時承(cheng)受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機(ji)械(xie)所(suo)必需(xu)的重要傳動部(bu)件；是一種(zhong)集(ji)支承(cheng)、旋轉和固定三種(zhong)功能于一身的機(ji)械(xie)部(bu)件，它能夠大大地簡化主機(ji)的制造、安裝和維護。
2.回轉支承的分類：
為了適應不同的使用要(yao)求，回轉支承的結構型式很多(duo)。
(1)根據滾動體的(de)類型，劃(hua)分為(wei)點接觸式和線接觸式兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排球(qiu)式(shi)、雙排球(qiu)式(shi)和三排滾柱式(shi);
(3)可根(gen)據齒(chi)輪形式(shi)(shi)，分為內齒(chi)式(shi)(shi)無(wu)齒(chi)式(shi)(shi)和外齒(chi)式(shi)(shi)。
“ZW”牌(pai)回轉(zhuan)(zhuan)支承主(zhu)要生(sheng)產單(dan)排四點接觸球式回轉(zhuan)(zhuan)支承。
1.單排四點接觸(chu)球(qiu)式回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾珠、隔離塊和(he)(he)密(mi)封帶組成，其中(zhong)滾珠與圓弧(hu)滾道四點接觸能(neng)同時承受(shou)徑向載荷(he)(he)、軸(zhou)向載荷(he)(he)和(he)(he)傾翻載荷(he)(he)，中(zhong)小(xiao)型工程機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起(qi)重(zhong)機(ji)(ji)和(he)(he)挖掘(jue)機(ji)(ji)，液壓挖掘(jue)機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中(zhong)小(xiao)挖掘(jue)機(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)械均可(ke)選用(yong)。
2.點接觸球(qiu)式(shi)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)特(te)點
(1)滾動體和滾道之間名(ming)義上為點接觸(chu)（而實際上受負荷后變為面(mian)接觸(chu)，但接觸(chu)面(mian)仍較小(xiao)），回轉阻(zu)力(li)較小(xiao);
(2)滾道(dao)的(de)制(zhi)造誤差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)彈(dan)性變形對(dui)接(jie)觸條件的(de)影響較小，故(gu)上述各點(dian)對(dui)承載能力的(de)敏感(gan)性較小;
(3)接觸應力高于線接觸，運動(dong)時(shi)在滾道表層下(xia)形成(cheng)的剪應力較大，故(gu)其動(dong)承載能力低(di)于線接觸;
(4)滾道斷面為曲線(xian)形，加工及磨削略為困(kun)難一些(xie)。
3.生產實力
中偉(wei)卓(zhuo)特公(gong)司現有回轉(zhuan)支承滾(gun)(gun)壓(ya)生產(chan)線，可生產(chan)單(dan)排球式系(xi)列(lie)回轉(zhuan)支承。精心選(xuan)用中碳合金(jin)鋼作(zuo)為原材(cai)料，經過滾(gun)(gun)壓(ya)生產(chan)線制(zhi)作(zuo)出原坯(pi)，此(ci)工(gong)藝可以精準控(kong)制(zhi)毛坯(pi)精度(du)，改變材(cai)料性能，降低材(cai)料應力，提高(gao)材(cai)料密度(du)，極(ji)大地提高(gao)了材(cai)料的耐磨性，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合(he)格后，會進行(xing)以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應力(li)消除
(2）進行(xing)粗車——精車——鉆孔——插齒(chi)——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——回火檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——淬火深(shen)度檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——裂(lie)紋檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——配(pei)游隙(xi)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
