“ZW”牌回轉支承簡介
成立于2020年，于2022年正式投入(ru)市場(chang)，是邢(xing)臺中偉(wei)卓(zhuo)特液壓(ya)科技有(you)限公司旗下(xia)主導產品之一。廣泛應用(yong)于建(jian)筑機(ji)(ji)械(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)、港口機(ji)(ji)械(xie)、冶(ye)金機(ji)(ji)械(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等(deng)領域，批(pi)量出口歐美及東南亞地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)(hui)轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)作為“機器的(de)關節”，是(shi)兩(liang)物體之(zhi)間需(xu)作相(xiang)對回(hui)(hui)轉(zhuan)運動(dong)，又(you)需(xu)同時承(cheng)(cheng)受軸(zhou)向力(li)、徑向力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)機械(xie)所必(bi)需(xu)的(de)重要(yao)傳(chuan)動(dong)部件；是(shi)一種(zhong)集支承(cheng)(cheng)、旋轉(zhuan)和固定三種(zhong)功能于一身的(de)機械(xie)部件，它能夠大大地簡(jian)化(hua)主機的(de)制造(zao)、安裝(zhuang)和維護。
2.回轉支(zhi)承的(de)分(fen)類(lei)：
為了適應不同的(de)使用要求，回轉支(zhi)承的(de)結(jie)構型式很多。
(1)根據滾動(dong)體的(de)類型，劃(hua)分為點接觸式(shi)(shi)和線接觸式(shi)(shi)兩大類；
(2)根據(ju)結構型式劃分為單排(pai)球式、雙排(pai)球式和三排(pai)滾(gun)柱式;
(3)可根據齒(chi)輪形(xing)式(shi)，分為內(nei)齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和(he)外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉支承主(zhu)要生產單(dan)排四點接觸球(qiu)式(shi)回轉支承。
1.單排四點接觸球(qiu)式回轉支承(cheng)介(jie)紹
主要由外圈、內圈、滾珠(zhu)(zhu)、隔離塊和密(mi)封(feng)帶組(zu)成(cheng)，其中(zhong)滾珠(zhu)(zhu)與圓弧(hu)滾道四(si)點接觸能同時承受徑向載荷、軸向載荷和傾翻(fan)載荷，中(zhong)小(xiao)型工(gong)程機(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起重機(ji)和挖(wa)掘(jue)機(ji)，液壓挖(wa)掘(jue)機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘(jue)機(ji)等(deng)工(gong)程機(ji)械均可選用。
2.點(dian)接觸球(qiu)式回(hui)轉支承(cheng)特(te)點(dian)
(1)滾(gun)動(dong)體和滾(gun)道之(zhi)間名義上為(wei)點接(jie)觸（而實際上受負荷(he)后(hou)變為(wei)面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍(reng)較小），回轉阻力較小;
(2)滾道的(de)制造誤差、安裝間(jian)隙、滾圈及座(zuo)架的(de)彈性變(bian)形對接(jie)觸條件的(de)影響較(jiao)小，故上述各點對承載能力的(de)敏感性較(jiao)小;
(3)接觸(chu)應力高于線(xian)接觸(chu)，運動時(shi)在滾道表層下(xia)形(xing)成的剪應力較大，故其動承(cheng)載能力低(di)于線(xian)接觸(chu);
(4)滾(gun)道斷面為曲線形，加(jia)工及(ji)磨削(xue)略為困難(nan)一些。
3.生產實力
中偉卓特公司現有回(hui)(hui)轉(zhuan)支(zhi)承滾壓生產線，可生產單(dan)排球式(shi)系列回(hui)(hui)轉(zhuan)支(zhi)承。精心(xin)選用中碳合金鋼作為(wei)原材(cai)(cai)料(liao)，經過滾壓生產線制作出原坯(pi)，此工(gong)藝可以精準(zhun)控(kong)制毛坯(pi)精度，改(gai)變材(cai)(cai)料(liao)性能，降低(di)材(cai)(cai)料(liao)應力，提高材(cai)(cai)料(liao)密度，極大(da)地提高了(le)材(cai)(cai)料(liao)的(de)耐磨性，延長零件的(de)使用壽命(ming)。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢驗合格后，會進行以(yi)下操(cao)作：
(1）毛坯熱應(ying)力消除
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗——回火(huo)檢(jian)(jian)驗——淬(cui)火(huo)深度檢(jian)(jian)驗——裂紋檢(jian)(jian)驗——配(pei)游隙(xi)檢(jian)(jian)驗————裝配(pei)成品檢(jian)(jian)驗
(6）安裝銘牌
