“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投(tou)入市場，是邢臺(tai)中(zhong)偉卓特(te)液(ye)壓科(ke)技有(you)限公司(si)旗下主(zhu)導產品之一。廣泛(fan)應(ying)用于(yu)建筑(zhu)機械(xie)、工(gong)程機械(xie)、港口機械(xie)、冶金機械(xie)、輕工(gong)機械(xie)、風(feng)力(li)發電、醫療(liao)CT、軍工(gong)等領域，批量出口歐(ou)美(mei)及東南亞(ya)地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)作為“機(ji)(ji)器的(de)關節”，是兩物體(ti)之間需作相對回轉(zhuan)運(yun)動(dong)，又需同時(shi)承(cheng)(cheng)受軸(zhou)向力、徑向力、傾翻力矩的(de)機(ji)(ji)械所(suo)必需的(de)重要傳動(dong)部(bu)(bu)件；是一種(zhong)集(ji)支承(cheng)(cheng)、旋轉(zhuan)和固定三種(zhong)功能于一身的(de)機(ji)(ji)械部(bu)(bu)件，它能夠(gou)大(da)大(da)地簡化主(zhu)機(ji)(ji)的(de)制造、安裝和維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為了適應不(bu)同的使用要求，回轉支承的結(jie)構型(xing)式很多。
(1)根據(ju)滾(gun)動體的類型，劃分(fen)為(wei)點(dian)接(jie)觸式和線接(jie)觸式兩大(da)類；
(2)根據結(jie)構型式劃分為單排球(qiu)式、雙排球(qiu)式和(he)三排滾柱(zhu)式;
(3)可根據齒(chi)輪形(xing)式，分為(wei)內齒(chi)式無齒(chi)式和外(wai)齒(chi)式。
“ZW”牌回(hui)轉(zhuan)支承主要生產單排四點接觸球(qiu)式回(hui)轉(zhuan)支承。
1.單排四(si)點接觸(chu)球式回轉支(zhi)承介紹
主要由外(wai)圈、內圈、滾(gun)珠、隔離塊(kuai)和密封(feng)帶組(zu)成，其中(zhong)(zhong)滾(gun)珠與圓弧(hu)滾(gun)道(dao)四點(dian)接觸能同時承受徑向(xiang)載荷(he)、軸向(xiang)載荷(he)和傾翻載荷(he)，中(zhong)(zhong)小型工程機(ji)(ji)，如中(zhong)(zhong)小型起(qi)重機(ji)(ji)和挖掘機(ji)(ji)，液壓挖掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大(da)中(zhong)(zhong)小挖掘機(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接(jie)觸球式回(hui)轉支承特點
(1)滾動體和滾道之間(jian)名義上(shang)為點接觸（而實際上(shang)受負荷后變為面(mian)接觸，但接觸面(mian)仍較(jiao)小），回轉阻力較(jiao)小;
(2)滾(gun)道的(de)制造誤差、安裝間隙(xi)、滾(gun)圈及座架的(de)彈(dan)性變形對接觸條件的(de)影響較小，故(gu)上述各點對承載能力的(de)敏感性較小;
(3)接觸(chu)(chu)(chu)應(ying)力高于線接觸(chu)(chu)(chu)，運動時在(zai)滾道表層下(xia)形成的剪應(ying)力較大，故其動承(cheng)載能(neng)力低于線接觸(chu)(chu)(chu);
(4)滾道斷面為曲線(xian)形，加工及磨(mo)削略為困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公(gong)司現有(you)回轉(zhuan)支(zhi)承滾(gun)壓(ya)生產線，可(ke)生產單排球式系列回轉(zhuan)支(zhi)承。精心選(xuan)用中碳(tan)合(he)金鋼作為原材(cai)(cai)料(liao)(liao)，經(jing)過滾(gun)壓(ya)生產線制(zhi)作出原坯(pi)，此工(gong)藝可(ke)以精準控(kong)制(zhi)毛(mao)坯(pi)精度(du)，改變(bian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)性能(neng)，降低(di)材(cai)(cai)料(liao)(liao)應力，提高(gao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)密度(du)，極大地提高(gao)了材(cai)(cai)料(liao)(liao)的耐磨性，延長(chang)零件的使用壽命(ming)。
4.生產流程
在原坯檢(jian)驗合格后，會進行(xing)以下(xia)操作：
(1）毛坯熱(re)應力(li)消除
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——回火檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度(du)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——配(pei)游隙檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)————裝(zhuang)配(pei)成(cheng)品檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
