“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介
成立于2020年，于2022年正式(shi)投入(ru)市場，是邢臺中偉卓特液(ye)壓科技有(you)限(xian)公司旗下主導產品之一。廣泛應用于建筑機械(xie)、工(gong)(gong)程機械(xie)、港(gang)口機械(xie)、冶金(jin)機械(xie)、輕工(gong)(gong)機械(xie)、風(feng)力發電(dian)、醫(yi)療CT、軍工(gong)(gong)等領域，批量(liang)出口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)作為(wei)“機器的(de)(de)關節”，是(shi)兩(liang)物體之間需作相對回(hui)轉運(yun)動，又需同時承(cheng)受軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)(de)機械(xie)(xie)所必需的(de)(de)重要傳動部件(jian)；是(shi)一種集(ji)支(zhi)(zhi)承(cheng)、旋轉和固定三種功能于一身的(de)(de)機械(xie)(xie)部件(jian)，它能夠(gou)大(da)大(da)地簡化主(zhu)機的(de)(de)制造、安裝和維護。
2.回轉支承的分類：
為(wei)了適(shi)應不同的(de)使(shi)用要求，回轉支(zhi)承的(de)結構型式很多。
(1)根據滾動(dong)體(ti)的類型，劃分為點接觸式(shi)和(he)線接觸式(shi)兩大(da)類；
(2)根據結構型(xing)式劃分為單排(pai)球式、雙排(pai)球式和三排(pai)滾柱(zhu)式;
(3)可根據(ju)齒(chi)輪形式(shi)(shi)，分為內齒(chi)式(shi)(shi)無齒(chi)式(shi)(shi)和外齒(chi)式(shi)(shi)。
“ZW”牌回(hui)轉支(zhi)承主要(yao)生產單(dan)排(pai)四點接(jie)觸球式回(hui)轉支(zhi)承。
1.單排四點接觸球式(shi)回轉支承介紹(shao)
主要由(you)外圈、內(nei)圈、滾(gun)(gun)珠、隔離(li)塊(kuai)和(he)密封帶組成，其中(zhong)滾(gun)(gun)珠與圓弧滾(gun)(gun)道四點(dian)接(jie)觸(chu)能同(tong)時(shi)承受徑(jing)向載荷、軸向載荷和(he)傾翻載荷，中(zhong)小(xiao)型(xing)工程機，如中(zhong)小(xiao)型(xing)起重機和(he)挖掘機，液壓(ya)挖掘機，旋(xuan)轉機械，大中(zhong)小(xiao)挖掘機等(deng)工程機械均可選用。
2.點接觸(chu)球式(shi)回轉支承特點
(1)滾動體和滾道之間名義上為點接觸(chu)（而實際上受負(fu)荷(he)后變為面(mian)接觸(chu)，但(dan)接觸(chu)面(mian)仍較小(xiao)），回轉阻力較小(xiao);
(2)滾道的(de)(de)制造誤(wu)差、安裝(zhuang)間隙(xi)、滾圈及(ji)座架的(de)(de)彈性變形對接觸條件的(de)(de)影響較小，故上述各點對承載能力的(de)(de)敏感性較小;
(3)接觸(chu)應力高于線接觸(chu)，運動時在(zai)滾道表(biao)層下形成的剪應力較大，故其動承載能(neng)力低于線接觸(chu);
(4)滾道斷面為(wei)曲線形，加工及磨(mo)削略為(wei)困(kun)難一些。
3.生產實力
中偉卓特公司(si)現(xian)有回(hui)轉支承滾(gun)壓生(sheng)產線，可(ke)生(sheng)產單排球(qiu)式系(xi)列回(hui)轉支承。精心選用(yong)中碳合金鋼作為原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)，經過(guo)滾(gun)壓生(sheng)產線制作出原(yuan)坯，此(ci)工(gong)藝(yi)可(ke)以精準(zhun)控制毛坯精度，改變(bian)材(cai)料(liao)(liao)性能，降低材(cai)料(liao)(liao)應力，提高(gao)材(cai)料(liao)(liao)密度，極大地提高(gao)了材(cai)料(liao)(liao)的耐磨性，延(yan)長零件的使用(yong)壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后(hou)，會(hui)進(jin)行以下(xia)操作：
(1）毛(mao)坯熱應(ying)力消除(chu)
(2）進行粗車(che)——精(jing)車(che)——鉆孔——插(cha)齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬火深度(du)檢(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)——配(pei)游隙(xi)檢(jian)驗(yan)————裝配(pei)成(cheng)品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
