“ZW”牌回轉支承(cheng)簡(jian)介
成(cheng)立(li)于2020年，于2022年正式投入(ru)市場，是邢臺(tai)中(zhong)偉卓(zhuo)特液壓(ya)科技(ji)有限公(gong)司旗下主導產品(pin)之一。廣泛應用于建(jian)筑機(ji)(ji)(ji)械(xie)、工程機(ji)(ji)(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)(ji)械(xie)、冶金(jin)機(ji)(ji)(ji)械(xie)、輕(qing)工機(ji)(ji)(ji)械(xie)、風力(li)發電、醫療CT、軍工等領域，批量出口(kou)歐(ou)美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承作為“機器的(de)(de)關節(jie)”，是(shi)(shi)兩物(wu)體之(zhi)間需(xu)作相對(dui)回轉運動，又需(xu)同時承受軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻力(li)矩的(de)(de)機械所必需(xu)的(de)(de)重(zhong)要傳動部(bu)件(jian)；是(shi)(shi)一(yi)種集支(zhi)承、旋轉和固定三種功(gong)能(neng)于一(yi)身的(de)(de)機械部(bu)件(jian)，它能(neng)夠大(da)(da)大(da)(da)地簡化主機的(de)(de)制(zhi)造、安裝和維護。
2.回(hui)轉支承(cheng)的分(fen)類：
為了適應(ying)不同的(de)使用要求，回轉支承的(de)結構(gou)型式很多。
(1)根據滾動體的(de)類(lei)型，劃分為點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大類(lei)；
(2)根據結構型式(shi)(shi)劃分為單排球式(shi)(shi)、雙排球式(shi)(shi)和三排滾柱式(shi)(shi);
(3)可根據(ju)齒(chi)輪形式(shi)，分為內齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和(he)外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉(zhuan)支(zhi)承主要生產單排四點接觸球式回轉(zhuan)支(zhi)承。
1.單(dan)排四點(dian)接觸球式回轉支承介紹(shao)
主要由外圈、內(nei)圈、滾珠、隔離塊和(he)密封帶組成(cheng)，其中(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能(neng)同時承(cheng)受徑向載荷、軸向載荷和(he)傾翻載荷，中(zhong)小(xiao)型(xing)工(gong)(gong)程(cheng)機(ji)，如(ru)中(zhong)小(xiao)型(xing)起重機(ji)和(he)挖掘機(ji)，液壓挖掘機(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)械(xie)(xie)，大中(zhong)小(xiao)挖掘機(ji)等工(gong)(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)(xie)均可選(xuan)用。
2.點(dian)接觸球式回轉支(zhi)承特點(dian)
(1)滾動體和滾道之間名義(yi)上為點接(jie)觸（而實際上受負(fu)荷后變為面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍較(jiao)小），回(hui)轉(zhuan)阻(zu)力較(jiao)小;
(2)滾道的(de)(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)(de)彈性(xing)變形對接觸條件的(de)(de)影(ying)響較小，故上述(shu)各點對承載(zai)能力的(de)(de)敏感性(xing)較小;
(3)接觸(chu)(chu)應(ying)(ying)力高(gao)于線接觸(chu)(chu)，運動時(shi)在滾道表層下形(xing)成的(de)剪應(ying)(ying)力較大，故其動承(cheng)載(zai)能力低(di)于線接觸(chu)(chu);
(4)滾道(dao)斷面為曲線形，加工及磨削略為困(kun)難一些。
3.生產實力
中偉卓特公(gong)司現(xian)有回轉支承滾(gun)壓生(sheng)(sheng)(sheng)產線，可(ke)(ke)生(sheng)(sheng)(sheng)產單排球式系列回轉支承。精(jing)心選用中碳(tan)合金鋼作為原材料，經過(guo)滾(gun)壓生(sheng)(sheng)(sheng)產線制作出(chu)原坯，此工(gong)藝可(ke)(ke)以精(jing)準控制毛坯精(jing)度，改變材料性能，降低材料應力(li)，提高(gao)材料密度，極大(da)地提高(gao)了材料的耐磨性，延長零件的使用壽(shou)命。
4.生產流程
在原坯(pi)檢驗合(he)格(ge)后(hou)，會進行(xing)以下操(cao)作：
(1）毛(mao)坯熱應力消(xiao)除
(2）進行(xing)粗車(che)——精車(che)——鉆孔(kong)——插(cha)齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗(yan)(yan)——回(hui)火檢(jian)驗(yan)(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)(yan)——配游隙檢(jian)驗(yan)(yan)————裝(zhuang)配成品檢(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
