“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入市場，是邢(xing)臺中偉卓特液(ye)壓科(ke)技有限公(gong)司旗下主導產(chan)品之(zhi)一。廣(guang)泛(fan)應用于(yu)建筑機(ji)(ji)械(xie)(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)(xie)、港(gang)口(kou)機(ji)(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)(xie)、風力發電(dian)、醫療(liao)CT、軍工等領域，批量出(chu)口(kou)歐(ou)美(mei)及東(dong)南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承(cheng)作(zuo)為“機(ji)器的(de)關(guan)節”，是(shi)(shi)兩(liang)物(wu)體之間需作(zuo)相對回轉(zhuan)運動(dong)，又需同時承(cheng)受軸向(xiang)(xiang)力(li)、徑(jing)向(xiang)(xiang)力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)機(ji)械所必需的(de)重要傳動(dong)部(bu)件；是(shi)(shi)一種(zhong)集支承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固定三(san)種(zhong)功(gong)能于一身的(de)機(ji)械部(bu)件，它能夠大大地簡化主機(ji)的(de)制(zhi)造、安(an)裝和(he)維(wei)護。
2.回轉支承的(de)分(fen)類：
為了適(shi)應不同(tong)的使用(yong)要求，回(hui)轉支承的結構型式很多(duo)。
(1)根據滾動體的類型(xing)，劃分為點(dian)接(jie)觸式和(he)線接(jie)觸式兩大類；
(2)根據結(jie)構(gou)型(xing)式(shi)(shi)劃(hua)分(fen)為(wei)單排球(qiu)式(shi)(shi)、雙排球(qiu)式(shi)(shi)和三(san)排滾(gun)柱式(shi)(shi);
(3)可根(gen)據齒(chi)輪形式，分為(wei)內齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌(pai)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)支(zhi)承(cheng)主要(yao)生產單(dan)排四點接觸球式回(hui)轉(zhuan)(zhuan)支(zhi)承(cheng)。
1.單(dan)排(pai)四點接觸球式(shi)回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾珠、隔離(li)塊和(he)密封帶(dai)組成，其中滾珠與圓(yuan)弧滾道四(si)點接觸能同時承受(shou)徑向(xiang)載(zai)荷(he)、軸向(xiang)載(zai)荷(he)和(he)傾翻載(zai)荷(he)，中小型工程(cheng)機(ji)，如中小型起(qi)重機(ji)和(he)挖(wa)(wa)掘機(ji)，液壓挖(wa)(wa)掘機(ji)，旋轉機(ji)械，大中小挖(wa)(wa)掘機(ji)等工程(cheng)機(ji)械均可選用。
2.點接觸球式(shi)回轉支承特(te)點
(1)滾動體和滾道(dao)之間名義上(shang)為(wei)點(dian)接觸（而(er)實際上(shang)受負荷后變為(wei)面接觸，但接觸面仍較(jiao)小），回轉阻(zu)力(li)較(jiao)小;
(2)滾道的(de)制造誤差(cha)、安(an)裝間隙(xi)、滾圈及(ji)座架的(de)彈性變形(xing)對接觸條件的(de)影響(xiang)較小，故上述(shu)各(ge)點(dian)對承載能力(li)的(de)敏感(gan)性較小;
(3)接(jie)觸應(ying)力(li)高于線接(jie)觸，運(yun)動(dong)時在滾(gun)道表(biao)層下形(xing)成的剪應(ying)力(li)較(jiao)大，故(gu)其(qi)動(dong)承載能力(li)低于線接(jie)觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線形，加(jia)工及磨削略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公司現有(you)回轉(zhuan)支承滾(gun)壓生產(chan)線(xian)，可(ke)(ke)生產(chan)單排球式系列回轉(zhuan)支承。精(jing)(jing)心選用中碳合金鋼作(zuo)為原(yuan)材料，經過滾(gun)壓生產(chan)線(xian)制作(zuo)出原(yuan)坯，此工藝可(ke)(ke)以精(jing)(jing)準控制毛(mao)坯精(jing)(jing)度，改變(bian)材料性(xing)能，降(jiang)低材料應力(li)，提高材料密度，極大地提高了(le)材料的耐磨性(xing)，延長(chang)零(ling)件的使(shi)用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后(hou)，會進行以下操作：
(1）毛坯熱(re)應力消除
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)——配游隙檢(jian)驗(yan)————裝(zhuang)配成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
