“ZW”牌回轉支(zhi)承(cheng)簡介
成立于2020年，于2022年正(zheng)式投入(ru)市場，是邢臺中偉卓特(te)液壓科(ke)技(ji)有(you)限(xian)公司旗下主導產品之(zhi)一(yi)。廣泛應(ying)用于建筑機(ji)(ji)械(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)、港口機(ji)(ji)械(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)、風力發電、醫療(liao)CT、軍工等(deng)領(ling)域，批(pi)量(liang)出口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承(cheng)作為“機(ji)器的(de)(de)關(guan)節”，是兩物體之間需作相對回(hui)轉運動，又需同(tong)時承(cheng)受軸向(xiang)力(li)(li)、徑向(xiang)力(li)(li)、傾翻(fan)力(li)(li)矩(ju)的(de)(de)機(ji)械所必需的(de)(de)重要傳動部件(jian)；是一(yi)(yi)種(zhong)集支承(cheng)、旋轉和固定(ding)三(san)種(zhong)功能于一(yi)(yi)身的(de)(de)機(ji)械部件(jian)，它能夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)的(de)(de)制造、安裝(zhuang)和維護。
2.回轉支承的(de)分類：
為了適應(ying)不同的使用要求，回轉支承的結(jie)構(gou)型(xing)式很(hen)多。
(1)根據(ju)滾動體的類型，劃(hua)分(fen)為點接(jie)觸式和線接(jie)觸式兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃(hua)分為單排(pai)球式(shi)、雙排(pai)球式(shi)和三排(pai)滾柱(zhu)式(shi);
(3)可根據(ju)齒(chi)輪(lun)形(xing)式(shi)，分為內齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回(hui)轉支承主要生產單排四點接(jie)觸球式(shi)回(hui)轉支承。
1.單排(pai)四點接觸球式(shi)回轉支承介(jie)紹(shao)
主要由外圈(quan)(quan)、內圈(quan)(quan)、滾珠、隔離塊和密封帶組成(cheng)，其中(zhong)(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能同時承受徑(jing)向載荷(he)、軸向載荷(he)和傾翻(fan)載荷(he)，中(zhong)(zhong)小型(xing)工程機(ji)(ji)(ji)，如中(zhong)(zhong)小型(xing)起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)和挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，液(ye)壓挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械，大中(zhong)(zhong)小挖掘(jue)機(ji)(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)(ji)械均(jun)可選(xuan)用。
2.點接觸球式回轉支承特(te)點
(1)滾動(dong)體和(he)滾道之間名義上為(wei)點(dian)接觸（而實際上受負荷(he)后變(bian)為(wei)面接觸，但接觸面仍較小），回轉阻力(li)較小;
(2)滾道的(de)制(zhi)造誤差、安裝間隙、滾圈及(ji)座架的(de)彈性(xing)變形對接(jie)觸(chu)條(tiao)件的(de)影響較小，故上述(shu)各點對承載(zai)能力的(de)敏(min)感性(xing)較小;
(3)接觸(chu)應力(li)高于線接觸(chu)，運動時在滾道表層下形(xing)成的剪應力(li)較大(da)，故其動承載能力(li)低于線接觸(chu);
(4)滾道(dao)斷面為(wei)曲線形，加工及(ji)磨削略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉(wei)卓特公(gong)司(si)現有(you)回(hui)轉支承滾壓生產(chan)線(xian)，可生產(chan)單排(pai)球式系列回(hui)轉支承。精(jing)心(xin)選用(yong)中碳合金(jin)鋼作為(wei)原材料，經過滾壓生產(chan)線(xian)制(zhi)(zhi)作出原坯(pi)，此工(gong)藝可以精(jing)準控制(zhi)(zhi)毛坯(pi)精(jing)度，改變材料性(xing)能，降低材料應力，提高(gao)材料密度，極大地提高(gao)了(le)材料的耐磨性(xing)，延長零件(jian)的使用(yong)壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后(hou)，會進(jin)行以下操作(zuo)：
(1）毛坯熱(re)應(ying)力(li)消(xiao)除
(2）進行粗(cu)車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)驗(yan)——回火(huo)檢(jian)驗(yan)——淬火(huo)深度檢(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)——配游(you)隙檢(jian)驗(yan)————裝配成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
