“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成立于2020年，于2022年正式投入(ru)市場，是邢臺中偉卓特液(ye)壓(ya)科(ke)技(ji)有限公司旗下(xia)主導(dao)產品(pin)之一。廣泛應用于建筑機(ji)械(xie)、工程機(ji)械(xie)、港口機(ji)械(xie)、冶金機(ji)械(xie)、輕工機(ji)械(xie)、風力發電、醫療(liao)CT、軍(jun)工等(deng)領域，批量(liang)出口歐美及東南亞地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承(cheng)作為“機器的關(guan)節(jie)”，是兩物(wu)體(ti)之間(jian)需(xu)(xu)作相對(dui)回轉運動，又(you)需(xu)(xu)同時(shi)承(cheng)受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械(xie)所(suo)必需(xu)(xu)的重(zhong)要傳動部(bu)件；是一種(zhong)(zhong)集支(zhi)承(cheng)、旋轉和(he)固定三種(zhong)(zhong)功能于一身的機械(xie)部(bu)件，它能夠大大地簡(jian)化主機的制造、安裝和(he)維(wei)護。
2.回轉支承(cheng)的分類：
為了適(shi)應不同的(de)(de)使用要(yao)求，回轉支承(cheng)的(de)(de)結構型式(shi)很多(duo)。
(1)根據滾動體的(de)類(lei)型，劃分為(wei)點接觸式和線(xian)接觸式兩(liang)大類(lei)；
(2)根(gen)據(ju)結構型(xing)式(shi)劃分為單排球式(shi)、雙排球式(shi)和三排滾(gun)柱式(shi);
(3)可(ke)根據(ju)齒(chi)輪(lun)形式，分(fen)為(wei)內齒(chi)式無齒(chi)式和外(wai)齒(chi)式。
“ZW”牌回轉支(zhi)承主(zhu)要(yao)生產單排四點接觸球式回轉支(zhi)承。
1.單排(pai)四點接觸球式回轉支(zhi)承介紹
主要由外(wai)圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾珠、隔離塊和(he)(he)密封帶組成(cheng)，其(qi)中(zhong)滾珠與圓(yuan)弧滾道四點(dian)接(jie)觸能(neng)同時承(cheng)受徑向(xiang)載(zai)(zai)荷(he)(he)、軸向(xiang)載(zai)(zai)荷(he)(he)和(he)(he)傾翻載(zai)(zai)荷(he)(he)，中(zhong)小(xiao)型工(gong)程機，如中(zhong)小(xiao)型起重機和(he)(he)挖(wa)掘(jue)(jue)(jue)機，液壓(ya)挖(wa)掘(jue)(jue)(jue)機，旋轉機械，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘(jue)(jue)(jue)機等工(gong)程機械均可選用。
2.點(dian)接觸球式回轉支(zhi)承特點(dian)
(1)滾(gun)(gun)動體(ti)和滾(gun)(gun)道之間名義上為點接觸（而(er)實(shi)際上受(shou)負荷后變為面(mian)接觸，但(dan)接觸面(mian)仍較小(xiao)），回轉阻力較小(xiao);
(2)滾道的制造誤差、安(an)裝間隙、滾圈及(ji)座(zuo)架的彈性變形(xing)對(dui)接(jie)觸條(tiao)件的影響(xiang)較(jiao)小，故上(shang)述各點對(dui)承載能力的敏感性較(jiao)小;
(3)接觸應力(li)高于線接觸，運動(dong)時在(zai)滾道表層下形成的剪應力(li)較(jiao)大，故其(qi)動(dong)承(cheng)載能力(li)低于線接觸;
(4)滾道斷面(mian)為曲線形，加工(gong)及磨(mo)削略為困難一些(xie)。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回(hui)轉(zhuan)支承滾壓生產線(xian)，可(ke)生產單(dan)排(pai)球(qiu)式系列回(hui)轉(zhuan)支承。精心(xin)選用中(zhong)碳合金鋼(gang)作為(wei)原材料(liao)，經過滾壓生產線(xian)制作出原坯，此工藝可(ke)以(yi)精準(zhun)控制毛坯精度(du)，改變材料(liao)性能，降低材料(liao)應力，提高材料(liao)密度(du)，極大(da)地提高了材料(liao)的耐磨性，延(yan)長零件的使用壽(shou)命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格后(hou)，會進行(xing)以下操作：
(1）毛坯(pi)熱應力消(xiao)除
(2）進行(xing)粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢驗(yan)——回火(huo)檢驗(yan)——淬火(huo)深度檢驗(yan)——裂紋檢驗(yan)——配游(you)隙檢驗(yan)————裝配成品檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
