“ZW”牌回轉(zhuan)支(zhi)承簡(jian)介
成(cheng)立于2020年，于2022年正式投入(ru)市場(chang)，是邢臺(tai)中偉(wei)卓特液壓科技有限公司旗下主導(dao)產品之一。廣泛應用于建筑機(ji)械(xie)、工程機(ji)械(xie)、港口機(ji)械(xie)、冶(ye)金機(ji)械(xie)、輕工機(ji)械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等(deng)領域，批量出口歐美及東南亞(ya)地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)(zhuan)支承作(zuo)為“機(ji)(ji)器的(de)(de)關節(jie)”，是(shi)兩物體之間需(xu)作(zuo)相對回轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動(dong)，又需(xu)同時承受(shou)軸向力(li)(li)、徑向力(li)(li)、傾翻力(li)(li)矩(ju)的(de)(de)機(ji)(ji)械所必需(xu)的(de)(de)重要傳動(dong)部件；是(shi)一種集(ji)支承、旋轉(zhuan)(zhuan)和固定三(san)種功能(neng)于一身的(de)(de)機(ji)(ji)械部件，它能(neng)夠大大地簡化主機(ji)(ji)的(de)(de)制造、安裝和維(wei)護(hu)。
2.回(hui)轉支(zhi)承的(de)分類：
為了適(shi)應不(bu)同的使用要求，回轉支承的結構型式很多(duo)。
(1)根據滾動(dong)體(ti)的類(lei)型，劃(hua)分為點接觸(chu)式(shi)和(he)線接觸(chu)式(shi)兩大類(lei)；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排(pai)球式(shi)、雙(shuang)排(pai)球式(shi)和三排(pai)滾柱式(shi);
(3)可(ke)根據(ju)齒輪形式(shi)(shi)，分為內齒式(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)和外齒式(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉(zhuan)支承主要生產單排四(si)點接觸球式(shi)回轉(zhuan)支承。
1.單(dan)排四點接觸球式(shi)回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承介紹
主(zhu)要(yao)由外圈、內(nei)圈、滾(gun)珠、隔離塊和密封(feng)帶(dai)組成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點接(jie)觸(chu)能同(tong)時承受(shou)徑向(xiang)載(zai)荷(he)、軸向(xiang)載(zai)荷(he)和傾翻載(zai)荷(he)，中(zhong)小型工程(cheng)機(ji)(ji)，如中(zhong)小型起重機(ji)(ji)和挖掘(jue)機(ji)(ji)，液壓挖掘(jue)機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中(zhong)小挖掘(jue)機(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)械均可選(xuan)用。
2.點(dian)接(jie)觸球式(shi)回(hui)轉支承特點(dian)
(1)滾動體和滾道(dao)之間名義上為點(dian)接觸（而(er)實際(ji)上受負荷后變(bian)為面接觸，但接觸面仍較小），回轉阻力(li)較小;
(2)滾道的(de)制(zhi)造(zao)誤差、安裝間(jian)隙、滾圈及座(zuo)架的(de)彈性(xing)變形對接觸條件(jian)的(de)影響較(jiao)小，故上述(shu)各點(dian)對承載能力的(de)敏感性(xing)較(jiao)小;
(3)接觸應(ying)力(li)高于(yu)線接觸，運(yun)動時在滾道表層下形成(cheng)的(de)剪應(ying)力(li)較大(da)，故(gu)其動承載能(neng)力(li)低于(yu)線接觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線形，加工及(ji)磨削略(lve)為(wei)困難(nan)一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回(hui)轉支承(cheng)滾壓(ya)生產(chan)線，可(ke)生產(chan)單排球(qiu)式(shi)系(xi)列回(hui)轉支承(cheng)。精心(xin)選用中(zhong)碳合金(jin)鋼作(zuo)為原材(cai)料，經(jing)過滾壓(ya)生產(chan)線制作(zuo)出原坯(pi)(pi)，此工(gong)藝可(ke)以精準控(kong)制毛(mao)坯(pi)(pi)精度，改變材(cai)料性能，降低材(cai)料應力，提高材(cai)料密度，極大地提高了(le)材(cai)料的(de)耐磨性，延長零(ling)件(jian)的(de)使用壽命(ming)。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢驗合(he)格后，會進(jin)行(xing)以下操作(zuo)：
(1）毛(mao)坯(pi)熱應力消除
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——回(hui)火(huo)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——淬(cui)火(huo)深(shen)度(du)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——裂紋檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——配游隙檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)————裝配成品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
