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R130-7 回轉支承

 

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單位:mm







型號外徑D內徑d外高h1內高h2總高H
R130-71195963727085






外圈安裝孔n1
內圈安裝孔n2
齒數
36-Φ19均36-M16*1.5均98


內容詳情/Details of the content

“ZW”牌回轉支承(cheng)簡介(jie)


成(cheng)立于(yu)2020年,于(yu)2022年正式(shi)投入市場,是邢臺中偉卓(zhuo)特液壓科技有限公(gong)司旗(qi)下主導產品(pin)之一。廣(guang)泛應用于(yu)建筑機(ji)(ji)械、工程機(ji)(ji)械、港(gang)口機(ji)(ji)械、冶金機(ji)(ji)械、輕工機(ji)(ji)械、風力發電(dian)、醫療CT、軍工等領(ling)域,批量出口歐美及東南亞地區。


產品介紹及其類別


1.產品介紹:

回(hui)(hui)轉(zhuan)支承(cheng)作為“機器的(de)關節”,是兩物(wu)體(ti)之間需(xu)作相對回(hui)(hui)轉(zhuan)運動,又需(xu)同時(shi)承(cheng)受(shou)軸(zhou)向力(li)、徑向力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的(de)機械所必需(xu)的(de)重(zhong)要傳(chuan)動部件(jian);是一種集支承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固定(ding)三(san)種功能于一身的(de)機械部件(jian),它能夠(gou)大大地簡(jian)化主機的(de)制(zhi)造、安裝(zhuang)和(he)維護。


2.回轉支(zhi)承的分(fen)類:

為了適應不(bu)同的(de)使(shi)用要求(qiu),回轉支承的(de)結構型式很多。

(1)根據滾動體的類(lei)型,劃(hua)分為點(dian)接觸式和線接觸式兩大(da)類(lei);

(2)根據結(jie)構型式(shi)劃分為單排球(qiu)式(shi)、雙排球(qiu)式(shi)和(he)三排滾柱式(shi);

(3)可(ke)根據齒輪(lun)形式,分為(wei)內齒式無齒式和外齒式。


“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)主(zhu)要生產單(dan)排四點接觸球式回轉支承(cheng)。


1.單排四點接(jie)觸球式(shi)回轉支承(cheng)介紹

主要由外圈、內圈、滾(gun)珠、隔離(li)塊和密封(feng)帶組成,其中滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道(dao)四點接觸能同時(shi)承受徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和傾翻(fan)載荷(he),中小型工程機,如中小型起重機和挖(wa)掘機,液壓挖(wa)掘機,旋轉機械,大中小挖(wa)掘機等工程機械均可選用。


2.點接觸(chu)球式回轉支(zhi)承(cheng)特點

(1)滾(gun)動體和(he)滾(gun)道之間名(ming)義上(shang)為點接觸(chu)(而實際上(shang)受負荷后變為面(mian)接觸(chu),但接觸(chu)面(mian)仍較小),回(hui)轉阻力較小;

(2)滾道的制造誤差、安裝(zhuang)間隙、滾圈及座架(jia)的彈性(xing)變形對接觸條件的影響較(jiao)(jiao)小,故上述各點對承載能力(li)的敏感性(xing)較(jiao)(jiao)小;

(3)接(jie)(jie)觸(chu)應(ying)力高于(yu)線接(jie)(jie)觸(chu),運動時在滾(gun)道表層(ceng)下形成(cheng)的(de)剪應(ying)力較大(da),故其動承載能力低于(yu)線接(jie)(jie)觸(chu);

(4)滾道(dao)斷面為(wei)曲線形,加工及(ji)磨(mo)削略(lve)為(wei)困(kun)難一些。


3.生產實力

中偉卓特公(gong)司(si)現有回轉支承滾壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian),可(ke)(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)單排球式系列(lie)回轉支承。精(jing)心(xin)選用中碳合金(jin)鋼作為(wei)原材料,經過滾壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)制作出(chu)原坯,此工藝可(ke)(ke)以精(jing)準控制毛坯精(jing)度,改變材料性(xing)能(neng),降低材料應力,提高(gao)材料密度,極大地提高(gao)了材料的耐(nai)磨性(xing),延長零(ling)件(jian)的使用壽(shou)命。


4.生產流程

在原坯檢驗(yan)合格后,會進行以下操作:

(1)毛(mao)坯熱應力消除

(2)進行(xing)粗車——精(jing)車——鉆孔(kong)——插齒(chi)——精(jing)磨

(3)滾道淬火處理

(4)齒輪淬火處理

(5)產品檢測

原(yuan)坯檢驗——回火檢驗——淬(cui)火深度檢驗——裂(lie)紋檢驗——配游隙檢驗————裝配成(cheng)品檢驗

(6)安裝銘牌


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