“ZW”牌回轉支承(cheng)簡介(jie)
成(cheng)立于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正(zheng)式投入市場，是邢臺中偉卓特液壓科技(ji)有(you)限公司旗(qi)下(xia)主導產品(pin)之一(yi)。廣泛應用于(yu)建筑機械(xie)、工(gong)程機械(xie)、港(gang)口(kou)機械(xie)、冶(ye)金機械(xie)、輕工(gong)機械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工(gong)等領域，批量出口(kou)歐美及東南(nan)亞地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作(zuo)為“機器(qi)的關(guan)節”，是兩物(wu)體之間需(xu)作(zuo)相對回轉運動，又需(xu)同時承受軸向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩(ju)的機械所必需(xu)的重要傳動部件(jian)；是一種集(ji)支承、旋轉和固定三(san)種功能于一身的機械部件(jian)，它(ta)能夠大(da)大(da)地簡化主機的制造、安裝和維護。
2.回轉支承(cheng)的分類(lei)：
為了適應不同(tong)的使(shi)用要求，回轉支承的結構型式(shi)很多。
(1)根(gen)據滾動(dong)體的類型，劃分為(wei)點接觸式和線(xian)接觸式兩大類；
(2)根據結(jie)構型式(shi)(shi)劃分(fen)為單排(pai)球(qiu)式(shi)(shi)、雙排(pai)球(qiu)式(shi)(shi)和三排(pai)滾柱式(shi)(shi);
(3)可(ke)根據(ju)齒輪形式(shi)(shi)(shi)，分為內齒式(shi)(shi)(shi)無齒式(shi)(shi)(shi)和外齒式(shi)(shi)(shi)。
“ZW”牌回(hui)轉支承(cheng)主要生產單(dan)排四點接觸(chu)球式回(hui)轉支承(cheng)。
1.單排四點接觸球式回轉(zhuan)支承介(jie)紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)、隔(ge)離塊和(he)密封帶(dai)組(zu)成，其中(zhong)(zhong)滾(gun)(gun)珠(zhu)(zhu)與圓(yuan)弧滾(gun)(gun)道(dao)四點接(jie)觸能(neng)同時承受徑向載(zai)荷(he)、軸向載(zai)荷(he)和(he)傾翻載(zai)荷(he)，中(zhong)(zhong)小型工(gong)程機(ji)，如中(zhong)(zhong)小型起重機(ji)和(he)挖掘機(ji)，液壓挖掘機(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)械(xie)(xie)，大中(zhong)(zhong)小挖掘機(ji)等工(gong)程機(ji)械(xie)(xie)均可選(xuan)用。
2.點(dian)接觸(chu)球式(shi)回轉支承特點(dian)
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義(yi)上(shang)為點接觸（而實際上(shang)受負(fu)荷(he)后變為面接觸，但(dan)接觸面仍(reng)較(jiao)小(xiao)），回轉阻(zu)力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道的制(zhi)造(zao)誤(wu)差、安裝間隙、滾圈及(ji)座(zuo)架的彈性變形對(dui)接觸條件(jian)的影響(xiang)較小(xiao)，故上述各點對(dui)承(cheng)載能力的敏感性較小(xiao);
(3)接觸(chu)(chu)(chu)應力(li)高(gao)于線接觸(chu)(chu)(chu)，運動時在滾道表層(ceng)下形成的剪應力(li)較大，故其動承載能力(li)低于線接觸(chu)(chu)(chu);
(4)滾(gun)道斷面為曲線形(xing)，加工及磨削(xue)略為困難一些(xie)。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有(you)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)滾(gun)壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)線，可生(sheng)(sheng)產(chan)單(dan)排球(qiu)式(shi)系列回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)。精心(xin)選用(yong)中(zhong)碳合(he)金鋼(gang)作為(wei)原材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，經過滾(gun)壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)線制作出原坯，此工藝可以精準控(kong)制毛坯精度，改變(bian)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)性(xing)能，降低(di)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)應力，提高(gao)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)密度，極(ji)大(da)地提高(gao)了材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的耐(nai)磨性(xing)，延長零件的使用(yong)壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合(he)格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力(li)消除(chu)
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒(chi)——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)(jian)驗——回火檢(jian)(jian)(jian)驗——淬(cui)火深度檢(jian)(jian)(jian)驗——裂紋檢(jian)(jian)(jian)驗——配游隙檢(jian)(jian)(jian)驗————裝配成品檢(jian)(jian)(jian)驗
(6）安裝銘牌
