“ZW”牌回轉支(zhi)承簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入市場，是邢臺中偉卓特(te)液壓科技有限(xian)公司旗下主導產品之一(yi)。廣泛應用(yong)于(yu)建筑機械、工(gong)程機械、港口機械、冶金(jin)機械、輕工(gong)機械、風(feng)力發電、醫(yi)療CT、軍工(gong)等領域，批(pi)量出口歐美及(ji)東南亞(ya)地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)作(zuo)為“機(ji)器的關節”，是(shi)(shi)兩(liang)物體之間需作(zuo)相(xiang)對回轉(zhuan)運(yun)動，又需同時承(cheng)(cheng)受軸(zhou)向力、徑向力、傾(qing)翻力矩(ju)的機(ji)械所必(bi)需的重要(yao)傳動部(bu)件(jian)；是(shi)(shi)一種(zhong)集支承(cheng)(cheng)、旋轉(zhuan)和固定三(san)種(zhong)功(gong)能于(yu)一身的機(ji)械部(bu)件(jian)，它能夠大(da)大(da)地簡化(hua)主機(ji)的制造(zao)、安裝和維護。
2.回轉(zhuan)支承的分類(lei)：
為了適應不(bu)同(tong)的(de)使用要求，回轉支承的(de)結構型式很多(duo)。
(1)根據滾(gun)動體的(de)類型，劃分為點接(jie)觸(chu)式(shi)和線接(jie)觸(chu)式(shi)兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃分為(wei)單(dan)排球式(shi)、雙排球式(shi)和三(san)排滾(gun)柱式(shi);
(3)可根(gen)據齒(chi)輪形式(shi)，分為內(nei)齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉支(zhi)承(cheng)(cheng)主要生產單排四(si)點接觸(chu)球式(shi)回轉支(zhi)承(cheng)(cheng)。
1.單(dan)排(pai)四點(dian)接(jie)觸球式回轉支承介紹
主要由外(wai)圈(quan)(quan)、內圈(quan)(quan)、滾(gun)珠、隔離塊和密封帶組成，其中滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點接(jie)觸能同時承受徑向載(zai)荷、軸向載(zai)荷和傾翻載(zai)荷，中小(xiao)型(xing)工程(cheng)機(ji)(ji)，如中小(xiao)型(xing)起重機(ji)(ji)和挖掘(jue)機(ji)(ji)，液(ye)壓挖掘(jue)機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中小(xiao)挖掘(jue)機(ji)(ji)等(deng)工程(cheng)機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接觸(chu)球(qiu)式回轉(zhuan)支承特(te)點
(1)滾動體和滾道之(zhi)間名義(yi)上(shang)(shang)為(wei)(wei)點接觸（而實際上(shang)(shang)受負荷后變為(wei)(wei)面接觸，但(dan)接觸面仍較(jiao)小），回轉(zhuan)阻(zu)力較(jiao)小;
(2)滾道(dao)的制造(zao)誤差(cha)、安裝間隙、滾圈(quan)及座架的彈性(xing)變(bian)形對(dui)接觸條件的影(ying)響較(jiao)小，故(gu)上述各點對(dui)承載能力的敏感(gan)性(xing)較(jiao)小;
(3)接觸應力(li)(li)高于(yu)線(xian)接觸，運動(dong)時在滾(gun)道表層下形成的剪應力(li)(li)較大，故其動(dong)承載能(neng)力(li)(li)低于(yu)線(xian)接觸;
(4)滾道(dao)斷面為曲線形(xing)，加工及(ji)磨削略為困難(nan)一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回(hui)轉支承滾壓生產(chan)(chan)線(xian)，可(ke)生產(chan)(chan)單排球(qiu)式(shi)系列回(hui)轉支承。精心(xin)選用中(zhong)碳合(he)金鋼作為(wei)原(yuan)材料，經過滾壓生產(chan)(chan)線(xian)制(zhi)作出原(yuan)坯(pi)，此(ci)工(gong)藝可(ke)以精準(zhun)控制(zhi)毛(mao)坯(pi)精度，改(gai)變(bian)材料性能，降低材料應力，提高材料密度，極大(da)地(di)提高了材料的耐磨性，延(yan)長零件(jian)的使用壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢驗合(he)格(ge)后(hou)，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除(chu)
(2）進行粗(cu)車——精車——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗(yan)——回(hui)火檢(jian)驗(yan)——淬火深(shen)度檢(jian)驗(yan)——裂(lie)紋檢(jian)驗(yan)——配(pei)游(you)隙檢(jian)驗(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
