“ZW”牌回轉支承簡介
成(cheng)立于2020年，于2022年正式投入市(shi)場，是邢臺中(zhong)偉卓(zhuo)特液壓科(ke)技有(you)限公司旗(qi)下(xia)主(zhu)導產品之一。廣(guang)泛應用(yong)于建筑機(ji)械(xie)(xie)、工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)械(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)(xie)、風力發電(dian)、醫療CT、軍工(gong)等領(ling)域(yu)，批量出口歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承(cheng)(cheng)作為(wei)“機器的關(guan)節”，是兩物體之間需作相對回(hui)轉運動，又需同時承(cheng)(cheng)受軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻力(li)矩的機械所必需的重要傳動部件；是一(yi)種集支承(cheng)(cheng)、旋(xuan)轉和(he)固定三種功能于(yu)一(yi)身的機械部件，它(ta)能夠大大地簡(jian)化主機的制造(zao)、安裝(zhuang)和(he)維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為了適(shi)應不(bu)同的使用要求(qiu)，回(hui)轉支(zhi)承的結構型式(shi)很(hen)多。
(1)根據滾動體的類型，劃分為(wei)點接觸式和線接觸式兩大類；
(2)根據結構型式(shi)劃(hua)分為單排(pai)(pai)球(qiu)式(shi)、雙排(pai)(pai)球(qiu)式(shi)和三排(pai)(pai)滾柱(zhu)式(shi);
(3)可根據齒(chi)(chi)輪形式(shi)(shi)，分為內齒(chi)(chi)式(shi)(shi)無齒(chi)(chi)式(shi)(shi)和外齒(chi)(chi)式(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉支承主(zhu)要生產單排四點(dian)接觸球式回轉支承。
1.單排四點(dian)接觸球式回轉(zhuan)支承介(jie)紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠、隔離塊和(he)密封帶組成，其中(zhong)滾(gun)(gun)珠與圓弧滾(gun)(gun)道四(si)點接(jie)觸能同時承受(shou)徑向載(zai)荷、軸向載(zai)荷和(he)傾翻載(zai)荷，中(zhong)小型工(gong)程(cheng)機，如中(zhong)小型起重機和(he)挖(wa)掘(jue)機，液壓挖(wa)掘(jue)機，旋轉(zhuan)機械(xie)，大中(zhong)小挖(wa)掘(jue)機等(deng)工(gong)程(cheng)機械(xie)均(jun)可選用。
2.點接觸(chu)球式回轉支承特點
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義上為點接(jie)觸(chu)（而實際上受(shou)負荷(he)后變為面接(jie)觸(chu)，但接(jie)觸(chu)面仍較(jiao)小），回轉阻力較(jiao)小;
(2)滾(gun)道的制造誤差、安(an)裝間(jian)隙、滾(gun)圈及座(zuo)架的彈(dan)性變形對接觸條件的影響較小，故上述各點對承載能力的敏(min)感(gan)性較小;
(3)接觸應(ying)力高于線(xian)接觸，運動(dong)時(shi)在滾道表(biao)層下形成的剪應(ying)力較(jiao)大，故(gu)其動(dong)承載能力低于線(xian)接觸;
(4)滾(gun)道斷(duan)面為(wei)曲線形，加(jia)工及磨削(xue)略(lve)為(wei)困難一(yi)些。
3.生產實力
中(zhong)(zhong)偉卓(zhuo)特公司現有回轉(zhuan)支承滾壓生(sheng)產線，可生(sheng)產單(dan)排球式(shi)系(xi)列回轉(zhuan)支承。精(jing)心選用(yong)中(zhong)(zhong)碳(tan)合金鋼作為原(yuan)材料(liao)，經過滾壓生(sheng)產線制作出原(yuan)坯，此工藝可以精(jing)準控(kong)制毛坯精(jing)度(du)(du)，改變(bian)材料(liao)性能(neng)，降(jiang)低材料(liao)應力，提高材料(liao)密度(du)(du)，極大地提高了(le)材料(liao)的(de)耐磨性，延長(chang)零(ling)件的(de)使用(yong)壽命(ming)。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格后，會(hui)進(jin)行以下(xia)操作：
(1）毛坯熱應力消(xiao)除
(2）進行粗車(che)——精(jing)車(che)——鉆孔——插齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢驗——回火檢驗——淬火深度檢驗——裂紋檢驗——配(pei)游隙(xi)檢驗————裝配(pei)成(cheng)品檢驗
(6）安裝銘牌
