“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成(cheng)立(li)于2020年，于2022年正式投入(ru)市場，是邢臺(tai)中(zhong)偉卓特液壓科(ke)技有限(xian)公司旗下主導產(chan)品之一。廣泛應(ying)用(yong)于建筑機(ji)(ji)械(xie)、工程(cheng)機(ji)(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)(ji)械(xie)、冶金(jin)機(ji)(ji)械(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)、風力發(fa)電、醫療CT、軍工等(deng)領(ling)域，批量出口(kou)歐美及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支(zhi)承作為(wei)“機(ji)(ji)器的關節”，是兩物(wu)體(ti)之間需(xu)(xu)作相(xiang)對回(hui)轉運動，又(you)需(xu)(xu)同時承受軸向(xiang)(xiang)力、徑向(xiang)(xiang)力、傾翻力矩的機(ji)(ji)械所必需(xu)(xu)的重要傳(chuan)動部(bu)件；是一種集支(zhi)承、旋轉和(he)固定三種功能于一身的機(ji)(ji)械部(bu)件，它(ta)能夠(gou)大(da)(da)大(da)(da)地簡化主機(ji)(ji)的制造、安裝和(he)維護。
2.回轉支(zhi)承(cheng)的分類：
為了適應(ying)不同的使用要求，回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)的結構型式很(hen)多。
(1)根(gen)據滾(gun)動(dong)體的類型，劃分為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大類；
(2)根據結構型式劃分為單排(pai)球(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)式和(he)三(san)排(pai)滾柱式;
(3)可根(gen)據(ju)齒(chi)輪形式(shi)，分為內(nei)齒(chi)式(shi)無齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌回轉支(zhi)承主要(yao)生產單排(pai)四(si)點接觸球式回轉支(zhi)承。
1.單(dan)排四點接觸(chu)球式回轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾珠、隔(ge)離(li)塊和密封帶組成，其中滾珠與圓弧(hu)滾道四(si)點接(jie)觸(chu)能(neng)同時(shi)承受徑(jing)向(xiang)(xiang)載荷(he)、軸向(xiang)(xiang)載荷(he)和傾翻載荷(he)，中小(xiao)型(xing)工(gong)程機，如中小(xiao)型(xing)起重機和挖(wa)掘(jue)機，液壓挖(wa)掘(jue)機，旋轉機械，大中小(xiao)挖(wa)掘(jue)機等工(gong)程機械均可選用。
2.點(dian)接(jie)觸(chu)球(qiu)式回轉支承(cheng)特點(dian)
(1)滾(gun)動(dong)體和(he)滾(gun)道之間名義上為點(dian)接觸（而實際上受負荷后(hou)變為面(mian)接觸，但接觸面(mian)仍較(jiao)小），回轉(zhuan)阻力較(jiao)小;
(2)滾(gun)道的制造誤差、安裝間隙(xi)、滾(gun)圈及(ji)座(zuo)架(jia)的彈性(xing)變形(xing)對接觸(chu)條(tiao)件的影(ying)響較小(xiao)，故上述各點對承載能(neng)力的敏(min)感性(xing)較小(xiao);
(3)接觸應力(li)高于(yu)(yu)線接觸，運動時(shi)在滾道(dao)表(biao)層下(xia)形成的(de)剪(jian)應力(li)較大，故其動承載能力(li)低于(yu)(yu)線接觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線(xian)形，加工及磨削略(lve)為(wei)困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉(wei)卓特公(gong)司現有回(hui)轉(zhuan)支承滾壓生產線，可(ke)生產單排球式系(xi)列回(hui)轉(zhuan)支承。精心選用(yong)(yong)中(zhong)碳合金鋼作(zuo)為原材(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓生產線制(zhi)作(zuo)出原坯，此工藝(yi)可(ke)以精準(zhun)控制(zhi)毛(mao)坯精度(du)，改變材(cai)料(liao)(liao)性能(neng)，降低材(cai)料(liao)(liao)應力，提高材(cai)料(liao)(liao)密度(du)，極大地提高了(le)材(cai)料(liao)(liao)的耐磨性，延長零件的使用(yong)(yong)壽命(ming)。
4.生產流程
在原(yuan)坯檢(jian)驗合格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消(xiao)除(chu)
(2）進(jin)行粗車——精車——鉆孔——插(cha)齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)驗(yan)(yan)——回火檢(jian)驗(yan)(yan)——淬火深度檢(jian)驗(yan)(yan)——裂紋(wen)檢(jian)驗(yan)(yan)——配(pei)游隙檢(jian)驗(yan)(yan)————裝配(pei)成品(pin)檢(jian)驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
