“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡(jian)介
成(cheng)立于2020年，于2022年正式(shi)投入市場，是邢臺中(zhong)偉卓特液壓科技有限公司旗下主導產品之一。廣泛應(ying)用于建筑機械(xie)、工程機械(xie)、港口機械(xie)、冶金機械(xie)、輕(qing)工機械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等領域，批量出(chu)口歐(ou)美及東(dong)南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)支承作為“機(ji)(ji)器的關節(jie)”，是兩物體(ti)之間需(xu)作相對回(hui)轉(zhuan)運動，又需(xu)同(tong)時承受軸向力、徑(jing)向力、傾翻力矩的機(ji)(ji)械(xie)所(suo)必(bi)需(xu)的重要傳動部件(jian)；是一種集(ji)支承、旋轉(zhuan)和固(gu)定三種功能于一身的機(ji)(ji)械(xie)部件(jian)，它能夠大大地(di)簡化主機(ji)(ji)的制(zhi)造(zao)、安裝(zhuang)和維護。
2.回轉(zhuan)支(zhi)承的分類(lei)：
為了適應不(bu)同的使用要求，回(hui)轉支承的結構型式很多。
(1)根據(ju)滾動體的類型(xing)，劃分為點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大類；
(2)根據結構型式劃分為單排(pai)球(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)式和三排(pai)滾柱式;
(3)可(ke)根據(ju)齒(chi)(chi)輪形式(shi)(shi)，分為內齒(chi)(chi)式(shi)(shi)無齒(chi)(chi)式(shi)(shi)和外齒(chi)(chi)式(shi)(shi)。
“ZW”牌(pai)回轉(zhuan)支承主要生產單排四點(dian)接觸球式回轉(zhuan)支承。
1.單(dan)排(pai)四(si)點接觸(chu)球式回轉支承介紹
主要由外圈(quan)(quan)、內圈(quan)(quan)、滾珠、隔離塊和(he)密封(feng)帶(dai)組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能同時承受徑向(xiang)載荷、軸向(xiang)載荷和(he)傾翻載荷，中(zhong)(zhong)小型工程機(ji)，如中(zhong)(zhong)小型起重機(ji)和(he)挖掘機(ji)，液壓挖掘機(ji)，旋(xuan)轉機(ji)械，大中(zhong)(zhong)小挖掘機(ji)等工程機(ji)械均可選用(yong)。
2.點接觸球(qiu)式回(hui)轉支承特點
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義上為點(dian)接觸(chu)（而實(shi)際上受負(fu)荷后變為面(mian)接觸(chu)，但接觸(chu)面(mian)仍較小），回轉阻力(li)較小;
(2)滾道的(de)(de)(de)制造誤(wu)差(cha)、安(an)裝間隙、滾圈及座(zuo)架的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)變形(xing)對(dui)接(jie)觸(chu)條件的(de)(de)(de)影(ying)響較小，故上述各點對(dui)承載能力(li)的(de)(de)(de)敏感性(xing)較小;
(3)接觸應力(li)高于(yu)線(xian)接觸，運動時在滾道(dao)表(biao)層下(xia)形成的剪應力(li)較(jiao)大(da)，故其動承載能力(li)低于(yu)線(xian)接觸;
(4)滾道斷(duan)面(mian)為(wei)曲(qu)線(xian)形，加工(gong)及磨(mo)削略(lve)為(wei)困難一些(xie)。
3.生產實力
中偉卓特(te)公司(si)現有回轉支(zhi)承滾壓生(sheng)產(chan)線，可生(sheng)產(chan)單排球式系列(lie)回轉支(zhi)承。精心選用中碳合(he)金(jin)鋼(gang)作(zuo)為原材(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓生(sheng)產(chan)線制作(zuo)出原坯，此(ci)工藝可以精準控制毛坯精度，改變(bian)材(cai)料(liao)(liao)性能，降低材(cai)料(liao)(liao)應力，提高材(cai)料(liao)(liao)密(mi)度，極(ji)大(da)地提高了材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐磨(mo)性，延長零件的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合格后(hou)，會進行(xing)以下操(cao)作：
(1）毛坯熱應力(li)消除
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆孔——插(cha)齒(chi)——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗——回(hui)火檢(jian)驗——淬火深度檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配游隙檢(jian)驗————裝配成品檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
