“ZW”牌回轉支承簡(jian)介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式(shi)投入市場，是(shi)邢臺中偉(wei)卓特(te)液壓(ya)科技有限(xian)公司旗下主導產品之(zhi)一。廣泛(fan)應用于(yu)建筑機(ji)械(xie)、工(gong)(gong)程機(ji)械(xie)、港口(kou)機(ji)械(xie)、冶金機(ji)械(xie)、輕(qing)工(gong)(gong)機(ji)械(xie)、風力發電、醫療CT、軍(jun)工(gong)(gong)等領域，批量出口(kou)歐(ou)美(mei)及東(dong)南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉支承作為(wei)“機(ji)(ji)器(qi)的關節”，是(shi)兩物體(ti)之間需(xu)作相對回(hui)轉運動，又(you)需(xu)同時承受軸向力(li)、徑(jing)向力(li)、傾翻力(li)矩的機(ji)(ji)械所必需(xu)的重要傳動部件；是(shi)一種(zhong)集(ji)支承、旋轉和固定三(san)種(zhong)功能于一身(shen)的機(ji)(ji)械部件，它能夠大(da)大(da)地簡化主(zhu)機(ji)(ji)的制造(zao)、安裝和維(wei)護。
2.回轉(zhuan)支承的分類：
為了(le)適應不同的使用要求，回轉支承(cheng)的結(jie)構型式很多。
(1)根(gen)據滾動體的類型(xing)，劃分為點(dian)接(jie)觸式(shi)和線接(jie)觸式(shi)兩大類；
(2)根(gen)據(ju)結構型式(shi)劃(hua)分為(wei)單排(pai)球式(shi)、雙排(pai)球式(shi)和三排(pai)滾柱(zhu)式(shi);
(3)可根據齒(chi)輪(lun)形式(shi)，分為內齒(chi)式(shi)無(wu)齒(chi)式(shi)和外齒(chi)式(shi)。
“ZW”牌(pai)回(hui)轉支承主(zhu)要生產單排四點接觸球式回(hui)轉支承。
1.單排四點接觸球式回轉(zhuan)支承(cheng)介紹
主要由外圈、內圈、滾(gun)珠、隔離塊(kuai)和(he)(he)密(mi)封帶組(zu)成，其中(zhong)滾(gun)珠與(yu)圓弧滾(gun)道(dao)四點接觸能(neng)同時承(cheng)受徑向(xiang)載(zai)荷(he)、軸向(xiang)載(zai)荷(he)和(he)(he)傾翻載(zai)荷(he)，中(zhong)小型工程(cheng)機(ji)，如中(zhong)小型起重(zhong)機(ji)和(he)(he)挖(wa)掘機(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)小挖(wa)掘機(ji)等工程(cheng)機(ji)械均可選用。
2.點接觸(chu)球(qiu)式回轉支承特點
(1)滾動(dong)體(ti)和(he)滾道之間名義(yi)上為(wei)點接(jie)觸（而實際上受負荷后變為(wei)面(mian)接(jie)觸，但接(jie)觸面(mian)仍(reng)較(jiao)小），回轉阻力較(jiao)小;
(2)滾道(dao)的(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及(ji)座架的(de)彈性變形對接觸條(tiao)件(jian)的(de)影響較小，故上述各點對承載能力(li)的(de)敏感(gan)性較小;
(3)接觸(chu)(chu)應(ying)力高(gao)于線接觸(chu)(chu)，運(yun)動時在滾道(dao)表層下形(xing)成的剪(jian)應(ying)力較大，故其動承載能力低于線接觸(chu)(chu);
(4)滾道斷(duan)面為曲線形，加工及磨(mo)削略為困難(nan)一(yi)些(xie)。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公(gong)司現有回轉支承滾壓生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)，可生(sheng)(sheng)產(chan)單排球式(shi)系(xi)列回轉支承。精心(xin)選用(yong)中(zhong)碳(tan)合金鋼作為(wei)原材料，經過滾壓生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)制作出原坯(pi)，此(ci)工藝可以精準控制毛坯(pi)精度(du)，改變材料性能，降低(di)材料應力(li)，提高(gao)材料密(mi)度(du)，極大地提高(gao)了材料的耐(nai)磨性，延(yan)長零件的使(shi)用(yong)壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯(pi)檢(jian)驗合格(ge)后，會進行以下操作(zuo)：
(1）毛坯(pi)熱應力消除
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆孔——插(cha)齒(chi)——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢驗(yan)(yan)——回火檢驗(yan)(yan)——淬火深度檢驗(yan)(yan)——裂紋檢驗(yan)(yan)——配游隙檢驗(yan)(yan)————裝配成品(pin)檢驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
