“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡(jian)介
成立于2020年(nian)，于2022年(nian)正式投入市(shi)場，是(shi)邢(xing)臺中偉卓特液(ye)壓科技有限公(gong)司旗下主導(dao)產品之一。廣泛應(ying)用于建筑機械(xie)(xie)(xie)(xie)、工(gong)程機械(xie)(xie)(xie)(xie)、港(gang)口機械(xie)(xie)(xie)(xie)、冶(ye)金機械(xie)(xie)(xie)(xie)、輕工(gong)機械(xie)(xie)(xie)(xie)、風(feng)力發(fa)電(dian)、醫療CT、軍(jun)工(gong)等領域，批量出(chu)口歐美及東南(nan)亞(ya)地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承作(zuo)為(wei)“機(ji)器(qi)的(de)(de)關節”，是兩物體之間需(xu)作(zuo)相對回(hui)轉(zhuan)運動，又需(xu)同(tong)時承受軸(zhou)向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩的(de)(de)機(ji)械所必需(xu)的(de)(de)重要(yao)傳動部件(jian)；是一種(zhong)(zhong)集支(zhi)承、旋轉(zhuan)和(he)固定三種(zhong)(zhong)功能于(yu)一身的(de)(de)機(ji)械部件(jian)，它能夠大(da)大(da)地(di)簡(jian)化主機(ji)的(de)(de)制造、安裝(zhuang)和(he)維護。
2.回(hui)轉支承(cheng)的分類：
為了適應不同(tong)的(de)使用要求(qiu)，回轉支承的(de)結構型式很多。
(1)根據滾動體的(de)類型，劃分為點接觸式(shi)和線(xian)接觸式(shi)兩大類；
(2)根(gen)據結(jie)構型式劃分為單排球式、雙排球式和(he)三(san)排滾柱式;
(3)可(ke)根(gen)據齒輪形(xing)式，分為內(nei)齒式無齒式和外齒式。
“ZW”牌回轉支承主要生產單排四點接(jie)觸球式回轉支承。
1.單排四點(dian)接觸球式回轉(zhuan)支(zhi)承介紹
主(zhu)要(yao)由(you)外圈、內圈、滾珠、隔(ge)離(li)塊和(he)密(mi)封帶組成，其中滾珠與(yu)圓弧滾道(dao)四點接觸能同時承受徑向(xiang)載(zai)(zai)荷(he)、軸向(xiang)載(zai)(zai)荷(he)和(he)傾翻載(zai)(zai)荷(he)，中小型工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)，如中小型起重(zhong)機(ji)(ji)和(he)挖掘機(ji)(ji)，液壓挖掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中小挖掘機(ji)(ji)等工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接(jie)觸(chu)球(qiu)式回轉(zhuan)支承特點
(1)滾(gun)動(dong)體(ti)和滾(gun)道之間名義上(shang)為點(dian)接觸（而實(shi)際上(shang)受負(fu)荷后變為面接觸，但(dan)接觸面仍較小），回轉阻力較小;
(2)滾道(dao)的制(zhi)造(zao)誤(wu)差、安裝間隙、滾圈及座架的彈(dan)性變形對接觸(chu)條件的影響較小，故上述(shu)各(ge)點對承(cheng)載能力(li)的敏感(gan)性較小;
(3)接觸(chu)(chu)應(ying)力高于線接觸(chu)(chu)，運動時在滾道表(biao)層下(xia)形成(cheng)的剪應(ying)力較大，故其(qi)動承載能力低(di)于線接觸(chu)(chu);
(4)滾道斷面為曲線形，加(jia)工及磨削(xue)略(lve)為困(kun)難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓(zhuo)特公(gong)司(si)現有回(hui)(hui)轉支(zhi)承滾壓生(sheng)產(chan)線，可(ke)生(sheng)產(chan)單排球(qiu)式系列回(hui)(hui)轉支(zhi)承。精(jing)心選用中(zhong)碳合金鋼(gang)作為原材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，經(jing)過滾壓生(sheng)產(chan)線制作出原坯，此工藝(yi)可(ke)以精(jing)準控制毛(mao)坯精(jing)度(du)，改變材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)性能，降低材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應力，提高材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)密度(du)，極大地提高了材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的耐(nai)磨性，延(yan)長(chang)零件的使用壽命(ming)。
4.生產流程
在原坯(pi)檢驗合格后，會進行以(yi)下操作(zuo)：
(1）毛坯熱應力(li)消除
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗(yan)——回火(huo)檢(jian)驗(yan)——淬火(huo)深度檢(jian)驗(yan)——裂(lie)紋檢(jian)驗(yan)——配游隙檢(jian)驗(yan)————裝配成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
