“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡(jian)介(jie)
成立于2020年，于2022年正式投(tou)入市場(chang)，是邢臺中偉卓特液(ye)壓科技有(you)限公司(si)旗(qi)下主導(dao)產品之一(yi)。廣泛應用于建筑機(ji)械(xie)(xie)、工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)械(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)(xie)、風力發電、醫(yi)療CT、軍工(gong)等領域，批量(liang)出口歐美(mei)及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作為(wei)“機(ji)器的(de)(de)關節”，是(shi)兩物體(ti)之(zhi)間(jian)需作相對回轉運動，又需同時承受(shou)軸向力、徑(jing)向力、傾(qing)翻力矩的(de)(de)機(ji)械(xie)所必需的(de)(de)重(zhong)要傳動部(bu)(bu)件；是(shi)一種(zhong)集支承、旋轉和固定三種(zhong)功能于一身的(de)(de)機(ji)械(xie)部(bu)(bu)件，它能夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)的(de)(de)制造、安裝和維護。
2.回轉(zhuan)支承的(de)分類：
為了適(shi)應不同(tong)的使用要(yao)求，回轉支承的結構型式很多。
(1)根(gen)據滾動體的類(lei)型，劃分為點接觸(chu)(chu)式(shi)和線接觸(chu)(chu)式(shi)兩大類(lei)；
(2)根據結構型式劃(hua)分為單排球式、雙(shuang)排球式和(he)三排滾柱式;
(3)可根據齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無齒(chi)式和外(wai)齒(chi)式。
“ZW”牌回轉支承主要生(sheng)產(chan)單(dan)排四點接(jie)觸球式(shi)回轉支承。
1.單排(pai)四點接觸球式回轉支承介紹
主要由外(wai)圈、內圈、滾珠(zhu)、隔離塊和密封帶組成，其中(zhong)滾珠(zhu)與(yu)圓弧滾道四點接觸(chu)能同時承受徑向載荷、軸向載荷和傾翻(fan)載荷，中(zhong)小型工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)(ji)，如中(zhong)小型起重機(ji)(ji)(ji)和挖掘機(ji)(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘機(ji)(ji)(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)(ji)(ji)械(xie)，大(da)中(zhong)小挖掘機(ji)(ji)(ji)等工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點(dian)接觸球式回(hui)轉支承特(te)點(dian)
(1)滾動體(ti)和(he)滾道之間(jian)名(ming)義上(shang)為(wei)點(dian)接(jie)(jie)觸(chu)（而實際上(shang)受負荷(he)后變為(wei)面(mian)接(jie)(jie)觸(chu)，但接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)仍較小），回(hui)轉阻力較小;
(2)滾道的(de)制造(zao)誤差、安裝間隙、滾圈及座(zuo)架的(de)彈性變形對接觸條件(jian)的(de)影(ying)響較(jiao)小，故上述各點對承載能力的(de)敏感性較(jiao)小;
(3)接觸應(ying)力高于線接觸，運(yun)動(dong)時在滾道表(biao)層下形(xing)成的剪應(ying)力較大(da)，故(gu)其動(dong)承載能力低于線接觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲(qu)線形，加工及磨削(xue)略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉卓(zhuo)特公司現有回轉(zhuan)支承滾(gun)壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)，可(ke)生(sheng)產(chan)單排球式系列回轉(zhuan)支承。精(jing)心選(xuan)用中碳合金鋼(gang)作(zuo)為原(yuan)材(cai)料(liao)，經(jing)過滾(gun)壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)制作(zuo)出原(yuan)坯，此工(gong)藝可(ke)以精(jing)準控制毛(mao)坯精(jing)度(du)，改變材(cai)料(liao)性能，降低材(cai)料(liao)應力，提高(gao)材(cai)料(liao)密度(du)，極(ji)大地提高(gao)了材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)磨性，延長零(ling)件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合(he)格(ge)后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進行粗車——精車——鉆(zhan)孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)驗(yan)——回(hui)火檢(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)——裂(lie)紋檢(jian)(jian)驗(yan)——配(pei)(pei)游隙(xi)檢(jian)(jian)驗(yan)————裝配(pei)(pei)成品檢(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
