“ZW”牌回轉支承(cheng)簡介
成立于2020年，于2022年正式投入市場，是邢臺中偉卓特液壓科技有限(xian)公司旗(qi)下主(zhu)導(dao)產品之一。廣泛應用于建筑機械(xie)(xie)、工程機械(xie)(xie)、港口機械(xie)(xie)、冶金(jin)機械(xie)(xie)、輕工機械(xie)(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等領域，批量出口歐(ou)美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承作為(wei)“機(ji)器的關節”，是(shi)兩(liang)物體之(zhi)間需(xu)作相對回轉(zhuan)運動，又需(xu)同時承受軸向力、徑(jing)向力、傾翻(fan)力矩的機(ji)械(xie)所必需(xu)的重(zhong)要(yao)傳動部件(jian)；是(shi)一種集支承、旋轉(zhuan)和(he)(he)固定(ding)三種功能于一身的機(ji)械(xie)部件(jian)，它(ta)能夠大大地簡化主機(ji)的制造、安(an)裝和(he)(he)維(wei)護。
2.回轉(zhuan)支(zhi)承的(de)分類(lei)：
為了適(shi)應不同的使用要求(qiu)，回轉支承的結構型(xing)式很多(duo)。
(1)根據滾動(dong)體的類(lei)型，劃分為(wei)點接觸(chu)(chu)式和(he)線接觸(chu)(chu)式兩大類(lei)；
(2)根(gen)據(ju)結構型式(shi)(shi)(shi)劃分為單排(pai)球(qiu)式(shi)(shi)(shi)、雙排(pai)球(qiu)式(shi)(shi)(shi)和(he)三排(pai)滾(gun)柱式(shi)(shi)(shi);
(3)可根據齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)(cheng)主(zhu)要生產單排四點(dian)接觸(chu)球式回轉支承(cheng)(cheng)。
1.單排四(si)點接(jie)觸(chu)球式回(hui)轉支承介紹
主要由(you)外(wai)圈、內圈、滾(gun)(gun)珠(zhu)、隔離塊和(he)密封(feng)帶組成，其(qi)中(zhong)滾(gun)(gun)珠(zhu)與圓弧滾(gun)(gun)道四點接觸能同時承受徑向(xiang)載荷(he)、軸向(xiang)載荷(he)和(he)傾翻載荷(he)，中(zhong)小型工程(cheng)(cheng)機(ji)(ji)，如中(zhong)小型起重機(ji)(ji)和(he)挖掘機(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)小挖掘機(ji)(ji)等(deng)工程(cheng)(cheng)機(ji)(ji)械(xie)均可(ke)選(xuan)用。
2.點接觸球式回轉支(zhi)承特(te)點
(1)滾動(dong)體(ti)和(he)滾道之間名義上為(wei)點接觸(chu)（而實際上受負荷后變為(wei)面接觸(chu)，但(dan)接觸(chu)面仍(reng)較小），回轉(zhuan)阻(zu)力較小;
(2)滾(gun)道(dao)的制(zhi)造誤差、安裝間隙、滾(gun)圈(quan)及座架的彈性變形對(dui)接觸條件的影響較(jiao)(jiao)小(xiao)，故上(shang)述(shu)各點對(dui)承(cheng)載(zai)能力的敏感性較(jiao)(jiao)小(xiao);
(3)接(jie)觸應(ying)力(li)(li)高于線接(jie)觸，運動(dong)時在滾道(dao)表層下形成的剪(jian)應(ying)力(li)(li)較大，故其(qi)動(dong)承載能力(li)(li)低于線接(jie)觸;
(4)滾道(dao)斷(duan)面(mian)為曲(qu)線形(xing)，加工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回轉(zhuan)支承(cheng)滾(gun)壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，可生(sheng)產(chan)單排球(qiu)式系列回轉(zhuan)支承(cheng)。精心選用中(zhong)碳合金鋼作為原(yuan)材(cai)料(liao)，經過滾(gun)壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)制(zhi)作出(chu)原(yuan)坯(pi)，此工藝(yi)可以精準控制(zhi)毛坯(pi)精度，改變材(cai)料(liao)性能，降低材(cai)料(liao)應力，提高材(cai)料(liao)密度，極大(da)地(di)提高了材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)磨性，延長(chang)零件的(de)使(shi)用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后，會進行以下操作(zuo)：
(1）毛坯熱應力(li)消除
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗——回火檢(jian)驗——淬火深度檢(jian)驗——裂紋檢(jian)驗——配(pei)游隙檢(jian)驗————裝配(pei)成品(pin)檢(jian)驗
(6）安裝銘牌
