“ZW”牌回(hui)轉支承簡介
成(cheng)立于(yu)2020年，于(yu)2022年正(zheng)式投入市場，是(shi)邢臺中偉卓特液(ye)壓科(ke)技有限公司旗下主導(dao)產品(pin)之一(yi)。廣泛應用于(yu)建筑機械、工(gong)程機械、港(gang)口(kou)(kou)機械、冶(ye)金機械、輕(qing)工(gong)機械、風力發電、醫療CT、軍工(gong)等領域(yu)，批量出(chu)口(kou)(kou)歐美及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承(cheng)作為“機(ji)器的(de)關節(jie)”，是兩物體之間需作相對回轉(zhuan)運動，又(you)需同時承(cheng)受軸向力、徑向力、傾翻力矩(ju)的(de)機(ji)械所(suo)必(bi)需的(de)重要傳(chuan)動部(bu)件；是一種集支承(cheng)、旋轉(zhuan)和固定三(san)種功能(neng)于一身(shen)的(de)機(ji)械部(bu)件，它能(neng)夠大大地簡化主(zhu)機(ji)的(de)制造、安裝和維護。
2.回(hui)轉支承的(de)分類(lei)：
為了(le)適應不同(tong)的使用(yong)要求，回轉支承的結構型(xing)式(shi)很(hen)多。
(1)根據滾動(dong)體的類型(xing)，劃分為點(dian)接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大類；
(2)根(gen)據結(jie)構(gou)型式(shi)劃分(fen)為單排(pai)(pai)球式(shi)、雙排(pai)(pai)球式(shi)和三排(pai)(pai)滾柱式(shi);
(3)可根(gen)據齒輪形式，分為內齒式無齒式和外齒式。
“ZW”牌回轉支承主要(yao)生產單排四點(dian)接觸球(qiu)式(shi)回轉支承。
1.單排四點(dian)接觸(chu)球式回(hui)轉支承介紹
主要由外圈、內圈、滾珠(zhu)、隔(ge)離塊(kuai)和(he)密封帶組(zu)成，其中(zhong)滾珠(zhu)與圓弧(hu)滾道四點接觸能同(tong)時承(cheng)受(shou)徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和(he)傾翻載荷(he)，中(zhong)小型工程機(ji)(ji)，如中(zhong)小型起重機(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘機(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋(xuan)轉機(ji)(ji)械，大(da)中(zhong)小挖(wa)掘機(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)械均可選(xuan)用。
2.點(dian)接觸球式(shi)回轉支承特點(dian)
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義上為(wei)(wei)點接(jie)觸（而實際(ji)上受負荷(he)后變為(wei)(wei)面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍較小），回轉(zhuan)阻(zu)力(li)較小;
(2)滾道的(de)制造誤差、安裝(zhuang)間隙(xi)、滾圈及座架(jia)的(de)彈性變形對接觸條件的(de)影響較小，故上述各(ge)點(dian)對承載能力的(de)敏感性較小;
(3)接(jie)(jie)觸(chu)應(ying)力(li)(li)高(gao)于(yu)線接(jie)(jie)觸(chu)，運動時在滾(gun)道表層下形成(cheng)的剪應(ying)力(li)(li)較大(da)，故其動承載能力(li)(li)低于(yu)線接(jie)(jie)觸(chu);
(4)滾道(dao)斷(duan)面為曲線形，加工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公司(si)現(xian)有回轉(zhuan)支承滾(gun)壓生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線，可生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)單排球(qiu)式系列回轉(zhuan)支承。精心選用中碳合金鋼作為原材料(liao)(liao)，經過滾(gun)壓生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線制作出原坯，此工藝(yi)可以精準控制毛坯精度，改變材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)，降低材料(liao)(liao)應(ying)力，提高(gao)材料(liao)(liao)密(mi)度，極大(da)地提高(gao)了材料(liao)(liao)的耐磨性(xing)，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢(jian)驗(yan)合格后，會進行以(yi)下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進(jin)行粗車(che)——精(jing)車(che)——鉆(zhan)孔——插(cha)齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)驗(yan)——回火檢(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)——裂紋(wen)檢(jian)(jian)驗(yan)——配游隙檢(jian)(jian)驗(yan)————裝配成品(pin)檢(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
