“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)簡(jian)介
成立于2020年，于2022年正式投(tou)入市場(chang)，是邢(xing)臺(tai)中偉卓特液壓科技(ji)有限(xian)公(gong)司旗下主導產品之一。廣泛應(ying)用于建筑機(ji)械、工(gong)程機(ji)械、港(gang)口機(ji)械、冶金機(ji)械、輕工(gong)機(ji)械、風力發電、醫療(liao)CT、軍工(gong)等領域，批(pi)量出口歐美及東南亞地區(qu)。
產品(pin)介紹及(ji)其類別
1.產品介(jie)紹：
回轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)作(zuo)為“機(ji)(ji)(ji)器的(de)(de)關節”，是(shi)兩物(wu)體之間需(xu)作(zuo)相對回轉(zhuan)運動(dong)，又需(xu)同(tong)時承(cheng)受軸向力、徑向力、傾翻力矩的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械所必需(xu)的(de)(de)重要傳動(dong)部(bu)件(jian)；是(shi)一種集支(zhi)承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固定三(san)種功能于一身的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械部(bu)件(jian)，它能夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)制造(zao)、安裝和(he)維護(hu)。
2.回轉支(zhi)承的(de)分類：
為了適應不同的使(shi)用要求，回轉支承(cheng)的結構型式(shi)很多。
(1)根據滾(gun)動體的類(lei)型，劃分為(wei)點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大類(lei)；
(2)根據結(jie)構(gou)型式劃分(fen)為單排球(qiu)式、雙(shuang)排球(qiu)式和三排滾柱式;
(3)可根據齒輪(lun)形式，分為(wei)內齒式無齒式和外齒式。
“ZW”牌回(hui)轉(zhuan)支承主(zhu)要生產單排四(si)點(dian)接觸球式回(hui)轉(zhuan)支承。
1.單排四點接觸球(qiu)式回轉(zhuan)支承介紹
主(zhu)要(yao)由外圈、內圈、滾(gun)珠、隔離(li)塊和密(mi)封帶組(zu)成，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點接觸能(neng)同(tong)時承受徑(jing)向載荷、軸向載荷和傾翻載荷，中(zhong)小(xiao)型工(gong)程機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起重機(ji)(ji)和挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)，液壓挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)(ji)械，大(da)中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘(jue)機(ji)(ji)等工(gong)程機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接觸(chu)球式回(hui)轉支承特點
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名義(yi)上(shang)為(wei)點接(jie)觸（而實際上(shang)受(shou)負荷后變(bian)為(wei)面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍(reng)較(jiao)小），回轉阻力較(jiao)小;
(2)滾(gun)道的制造誤(wu)差、安裝間隙、滾(gun)圈(quan)及座架的彈性變形(xing)對接(jie)觸(chu)條件的影響較小，故上述各點對承載(zai)能力的敏(min)感(gan)性較小;
(3)接(jie)觸應(ying)(ying)力(li)高于線接(jie)觸，運動時(shi)在滾道表層(ceng)下形成的剪應(ying)(ying)力(li)較大，故(gu)其動承(cheng)載能(neng)力(li)低于線接(jie)觸;
(4)滾道斷面(mian)為(wei)曲線形，加工及磨(mo)削略(lve)為(wei)困難一些。
3.生產實(shi)力
中偉卓(zhuo)特公司現(xian)有回(hui)轉支(zhi)承(cheng)滾(gun)壓生(sheng)產線，可(ke)生(sheng)產單排(pai)球(qiu)式系列(lie)回(hui)轉支(zhi)承(cheng)。精心選用中碳合金鋼作為原材(cai)料(liao)，經(jing)過(guo)滾(gun)壓生(sheng)產線制作出原坯(pi)，此工(gong)藝(yi)可(ke)以精準(zhun)控制毛坯(pi)精度(du)，改變材(cai)料(liao)性(xing)能，降低材(cai)料(liao)應力(li)，提高材(cai)料(liao)密度(du)，極大地提高了材(cai)料(liao)的(de)耐磨性(xing)，延長零件(jian)的(de)使用壽命。
4.生(sheng)產流程(cheng)
在原坯檢驗合格后，會進行以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應力消除(chu)
(2）進行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火(huo)處理
(4）齒(chi)輪淬火處理(li)
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢驗(yan)(yan)——回火檢驗(yan)(yan)——淬火深度檢驗(yan)(yan)——裂(lie)紋檢驗(yan)(yan)——配游隙檢驗(yan)(yan)————裝配成品(pin)檢驗(yan)(yan)
(6）安裝銘(ming)牌
