“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成立(li)于(yu)2020年，于(yu)2022年正(zheng)式投入市(shi)場，是邢臺中偉(wei)卓特(te)液壓科技有限(xian)公司(si)旗下主導產品之一。廣泛應用于(yu)建筑機械、工(gong)(gong)(gong)程機械、港口機械、冶金機械、輕(qing)工(gong)(gong)(gong)機械、風力發電、醫(yi)療(liao)CT、軍工(gong)(gong)(gong)等(deng)領域，批量(liang)出(chu)口歐美及東南(nan)亞地區。
產(chan)品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承(cheng)作為(wei)“機器的關節”，是(shi)(shi)兩(liang)物體(ti)之間需(xu)作相(xiang)對回轉運(yun)動，又(you)需(xu)同時承(cheng)受(shou)軸向力、徑(jing)向力、傾翻力矩的機械所必需(xu)的重要傳(chuan)動部(bu)件；是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)集支(zhi)承(cheng)、旋(xuan)轉和固(gu)定三種(zhong)(zhong)功(gong)能(neng)于一(yi)身的機械部(bu)件，它能(neng)夠大(da)大(da)地簡(jian)化主機的制造、安(an)裝和維(wei)護(hu)。
2.回轉支承(cheng)的分(fen)類：
為了適(shi)應不同的(de)使(shi)用要求(qiu)，回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承的(de)結構型(xing)式很(hen)多(duo)。
(1)根據滾動體的(de)類型(xing)，劃分(fen)為點接(jie)觸式和線接(jie)觸式兩(liang)大(da)類；
(2)根(gen)據(ju)結(jie)構型式劃分為(wei)單排(pai)球(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)式和三排(pai)滾柱(zhu)式;
(3)可(ke)根據齒(chi)輪形式，分為內(nei)齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)主要(yao)生(sheng)產單(dan)排四(si)點接觸球式回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)。
1.單排四(si)點接觸球式回(hui)轉(zhuan)支承介紹
主要由外(wai)圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾珠、隔離(li)塊(kuai)和密封帶組成，其中(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接(jie)觸能同(tong)時承(cheng)受徑(jing)向載荷、軸向載荷和傾翻載荷，中(zhong)小(xiao)(xiao)型(xing)工程(cheng)機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)(xiao)型(xing)起重機(ji)(ji)和挖(wa)掘機(ji)(ji)，液壓(ya)挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中(zhong)小(xiao)(xiao)挖(wa)掘機(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)械均可選用。
2.點接觸(chu)球式回轉支(zhi)承特點
(1)滾動(dong)體和滾道之間名(ming)義上(shang)為(wei)點接觸(chu)（而(er)實際(ji)上(shang)受負荷(he)后變為(wei)面接觸(chu)，但接觸(chu)面仍較小），回(hui)轉(zhuan)阻力較小;
(2)滾道的制造(zao)誤(wu)差、安裝(zhuang)間隙、滾圈(quan)及座(zuo)架的彈性(xing)變(bian)形(xing)對接觸條件(jian)的影(ying)響較小，故上述各點對承載能力的敏感(gan)性(xing)較小;
(3)接(jie)觸(chu)(chu)應力高于線接(jie)觸(chu)(chu)，運(yun)動(dong)時在滾道表(biao)層(ceng)下形成的剪應力較(jiao)大(da)，故其動(dong)承載能力低于線接(jie)觸(chu)(chu);
(4)滾道斷面(mian)為(wei)(wei)曲線形，加工及磨削(xue)略(lve)為(wei)(wei)困難一些(xie)。
3.生產實力(li)
中偉卓(zhuo)特公司現有回轉(zhuan)支承滾(gun)(gun)壓(ya)生(sheng)產(chan)線，可(ke)生(sheng)產(chan)單排球式(shi)系列回轉(zhuan)支承。精(jing)(jing)心選用中碳合金(jin)鋼作(zuo)為原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，經過(guo)滾(gun)(gun)壓(ya)生(sheng)產(chan)線制作(zuo)出原(yuan)坯(pi)(pi)，此工藝(yi)可(ke)以精(jing)(jing)準控制毛坯(pi)(pi)精(jing)(jing)度，改變(bian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)性能(neng)，降低材(cai)(cai)料(liao)(liao)應力，提(ti)高材(cai)(cai)料(liao)(liao)密度，極大地提(ti)高了材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)磨性，延長零件的(de)(de)使用壽命。
4.生產流程(cheng)
在原坯檢驗(yan)合格(ge)后，會進行以(yi)下操作：
(1）毛坯熱應(ying)力(li)消除(chu)
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插(cha)齒——精磨
(3）滾道淬火處(chu)理(li)
(4）齒輪(lun)淬火處(chu)理
(5）產品(pin)檢測
原坯檢驗(yan)——回火檢驗(yan)——淬(cui)火深度檢驗(yan)——裂紋檢驗(yan)——配游隙(xi)檢驗(yan)————裝配成(cheng)品(pin)檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
