“ZW”牌(pai)回轉支承簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入市場(chang)，是邢臺中(zhong)偉卓特(te)液壓科技(ji)有(you)限公司旗下主導產品之(zhi)一。廣泛(fan)應用于(yu)建筑(zhu)機械(xie)(xie)、工(gong)程機械(xie)(xie)、港口機械(xie)(xie)、冶金機械(xie)(xie)、輕(qing)工(gong)機械(xie)(xie)、風力發電、醫(yi)療CT、軍工(gong)等(deng)領域，批量出口歐美(mei)及(ji)東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)(zhuan)支承作為“機(ji)器的關節”，是兩物體(ti)之間需(xu)作相對回(hui)轉(zhuan)(zhuan)運動(dong)(dong)，又需(xu)同時承受(shou)軸向力(li)、徑向力(li)、傾翻(fan)力(li)矩的機(ji)械所必(bi)需(xu)的重要傳動(dong)(dong)部件(jian)；是一(yi)種(zhong)集(ji)支承、旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)和(he)固定三種(zhong)功能于一(yi)身的機(ji)械部件(jian)，它能夠大大地簡化主機(ji)的制(zhi)造、安(an)裝和(he)維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為了適應不同的使用要求，回轉(zhuan)支承的結構型式很(hen)多。
(1)根據滾動體的類型(xing)，劃分為點接觸(chu)式和線接觸(chu)式兩大類；
(2)根(gen)據結構型(xing)式(shi)劃分為單(dan)排球(qiu)式(shi)、雙排球(qiu)式(shi)和三排滾柱(zhu)式(shi);
(3)可根據齒(chi)輪形(xing)式，分為(wei)內齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌回轉支承主要生產單排四點(dian)接(jie)觸球式回轉支承。
1.單排四點接觸(chu)球式回(hui)轉支承介紹(shao)
主要由外圈(quan)、內圈(quan)、滾(gun)珠、隔(ge)離塊和密封帶組(zu)成(cheng)，其中(zhong)滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道四點(dian)接觸能同(tong)時承(cheng)受徑(jing)向載荷(he)(he)(he)、軸(zhou)向載荷(he)(he)(he)和傾翻(fan)載荷(he)(he)(he)，中(zhong)小型工(gong)程(cheng)機(ji)，如中(zhong)小型起重機(ji)和挖(wa)掘機(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)，旋轉(zhuan)機(ji)械，大中(zhong)小挖(wa)掘機(ji)等(deng)工(gong)程(cheng)機(ji)械均可選(xuan)用。
2.點接觸球式回轉支承特點
(1)滾動(dong)體和(he)滾道之間名義上為(wei)點接觸(chu)（而實際上受負荷后變為(wei)面(mian)接觸(chu)，但(dan)接觸(chu)面(mian)仍(reng)較(jiao)小(xiao)），回轉阻(zu)力較(jiao)小(xiao);
(2)滾道的(de)(de)制造誤(wu)差、安裝間隙、滾圈及座架的(de)(de)彈性變(bian)形(xing)對接觸條件的(de)(de)影(ying)響較小(xiao)(xiao)，故上(shang)述各點對承載能力(li)的(de)(de)敏感性較小(xiao)(xiao);
(3)接(jie)觸(chu)應力(li)(li)(li)高(gao)于線接(jie)觸(chu)，運動時在滾道表層下形成的(de)剪應力(li)(li)(li)較(jiao)大，故(gu)其(qi)動承載能力(li)(li)(li)低(di)于線接(jie)觸(chu);
(4)滾(gun)道(dao)斷面為曲線形，加工及磨削略(lve)為困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公(gong)司現(xian)有回轉(zhuan)支(zhi)承滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線，可生(sheng)產(chan)單(dan)排球式系列回轉(zhuan)支(zhi)承。精心選用中碳合金鋼作(zuo)為原材(cai)(cai)料(liao)，經過(guo)滾壓(ya)生(sheng)產(chan)線制(zhi)作(zuo)出原坯，此工藝可以精準控(kong)制(zhi)毛(mao)坯精度，改變(bian)材(cai)(cai)料(liao)性能，降低材(cai)(cai)料(liao)應力，提高(gao)材(cai)(cai)料(liao)密度，極大地提高(gao)了材(cai)(cai)料(liao)的耐磨性，延長零(ling)件的使(shi)用壽命。
4.生產流程
在(zai)原坯檢驗合格后(hou)，會進行(xing)以(yi)下(xia)操作：
(1）毛(mao)坯熱應力消(xiao)除
(2）進行(xing)粗車(che)(che)——精車(che)(che)——鉆孔(kong)——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗——回火檢(jian)(jian)驗——淬火深度檢(jian)(jian)驗——裂紋(wen)檢(jian)(jian)驗——配游隙(xi)檢(jian)(jian)驗————裝(zhuang)配成品檢(jian)(jian)驗
(6）安裝銘牌
