“ZW”牌回轉支承簡介(jie)
成立(li)于2020年，于2022年正(zheng)式投入市(shi)場，是(shi)邢臺中偉(wei)卓特液壓科技有限公司旗下(xia)主導(dao)產品之(zhi)一(yi)。廣(guang)泛應用于建筑機(ji)械(xie)、工(gong)(gong)程機(ji)械(xie)、港口(kou)(kou)機(ji)械(xie)、冶金機(ji)械(xie)、輕工(gong)(gong)機(ji)械(xie)、風力發(fa)電、醫療CT、軍(jun)工(gong)(gong)等領域，批量出口(kou)(kou)歐美及東(dong)南亞(ya)地區(qu)。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承(cheng)作為“機(ji)(ji)器的(de)(de)(de)關(guan)節”，是兩物體(ti)之間需(xu)作相對回轉(zhuan)運(yun)動，又(you)需(xu)同(tong)時承(cheng)受軸向力(li)(li)、徑(jing)向力(li)(li)、傾(qing)翻(fan)力(li)(li)矩的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械所必需(xu)的(de)(de)(de)重要(yao)傳(chuan)動部(bu)件(jian)；是一(yi)種集支承(cheng)、旋轉(zhuan)和(he)固(gu)定(ding)三種功能(neng)于一(yi)身的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械部(bu)件(jian)，它能(neng)夠(gou)大(da)(da)大(da)(da)地(di)簡化主機(ji)(ji)的(de)(de)(de)制造、安裝和(he)維護(hu)。
2.回轉支承的(de)分類(lei)：
為(wei)了適應不同(tong)的(de)使用要(yao)求(qiu)，回轉支承(cheng)的(de)結構型式(shi)很多。
(1)根據滾動(dong)體的類型，劃分為(wei)點接(jie)(jie)觸式和線(xian)接(jie)(jie)觸式兩大類；
(2)根據(ju)結構型式(shi)(shi)劃分為單排球(qiu)式(shi)(shi)、雙排球(qiu)式(shi)(shi)和三排滾柱(zhu)式(shi)(shi);
(3)可根據(ju)齒(chi)輪形式，分(fen)為內(nei)齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)主要生產(chan)單排四點接觸球式回轉支承(cheng)。
1.單排四點接(jie)觸球式回轉支承介紹
主(zhu)要由外圈(quan)、內(nei)圈(quan)、滾(gun)珠(zhu)、隔離塊和(he)(he)密封帶組成，其中(zhong)(zhong)滾(gun)珠(zhu)與圓弧(hu)滾(gun)道四(si)點(dian)接觸能(neng)同時承(cheng)受徑向載荷、軸(zhou)向載荷和(he)(he)傾(qing)翻(fan)載荷，中(zhong)(zhong)小型工程(cheng)機，如中(zhong)(zhong)小型起重機和(he)(he)挖(wa)掘機，液壓(ya)挖(wa)掘機，旋轉(zhuan)機械，大(da)中(zhong)(zhong)小挖(wa)掘機等(deng)工程(cheng)機械均可選用。
2.點(dian)接觸球式回轉支承特點(dian)
(1)滾動體和滾道(dao)之間名義(yi)上(shang)為點接觸（而(er)實(shi)際上(shang)受(shou)負荷后變為面(mian)接觸，但接觸面(mian)仍(reng)較小(xiao)），回轉(zhuan)阻(zu)力較小(xiao);
(2)滾道的制造(zao)誤差、安裝間隙、滾圈(quan)及(ji)座架的彈性變形對接觸條件(jian)的影(ying)響較小，故上述(shu)各點對承載能(neng)力的敏感性較小;
(3)接觸應力(li)高(gao)于線接觸，運動(dong)時在滾(gun)道表層下形成的剪應力(li)較大，故其(qi)動(dong)承載(zai)能(neng)力(li)低于線接觸;
(4)滾道斷面(mian)為(wei)曲線形，加工及磨削(xue)略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉卓特(te)公司現有回(hui)轉支承滾壓生(sheng)產線，可(ke)生(sheng)產單排球式系(xi)列(lie)回(hui)轉支承。精(jing)心選用中碳合金(jin)鋼作為原材料(liao)，經過(guo)滾壓生(sheng)產線制(zhi)作出原坯，此工藝(yi)可(ke)以精(jing)準控(kong)制(zhi)毛坯精(jing)度(du)，改變材料(liao)性能(neng)，降低材料(liao)應力(li)，提(ti)(ti)高材料(liao)密度(du)，極大地提(ti)(ti)高了材料(liao)的耐磨(mo)性，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后，會(hui)進行以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應力(li)消除
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒(chi)——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)——回火檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)——淬(cui)火深度檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)——裂紋(wen)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)——配(pei)游隙檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)————裝配(pei)成(cheng)品檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
