“ZW”牌回轉支承簡介
成立(li)于2020年，于2022年正式投(tou)入(ru)市場(chang)，是邢臺中偉卓特液壓(ya)科(ke)技有限公司旗下主(zhu)導產品之一。廣泛應用于建筑(zhu)機(ji)(ji)械(xie)、工(gong)程(cheng)機(ji)(ji)械(xie)、港(gang)口機(ji)(ji)械(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)、輕(qing)工(gong)機(ji)(ji)械(xie)、風力(li)發電、醫療(liao)CT、軍工(gong)等領域，批量出口歐美及東南(nan)亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)(zhuan)支承(cheng)作(zuo)為“機(ji)器的(de)關(guan)節”，是兩物體之間需(xu)作(zuo)相對回轉(zhuan)(zhuan)運動(dong)，又需(xu)同時承(cheng)受軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻力(li)矩的(de)機(ji)械(xie)(xie)所必(bi)需(xu)的(de)重要傳動(dong)部(bu)件；是一(yi)種集(ji)支承(cheng)、旋轉(zhuan)(zhuan)和固定三種功(gong)能于(yu)一(yi)身的(de)機(ji)械(xie)(xie)部(bu)件，它能夠大(da)大(da)地簡化主(zhu)機(ji)的(de)制造、安裝和維護。
2.回(hui)轉支(zhi)承(cheng)的分類(lei)：
為(wei)了適應不同的(de)(de)使用要求(qiu)，回轉支承的(de)(de)結構型式很多(duo)。
(1)根據滾動體的(de)類型，劃分為點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大(da)類；
(2)根據結構型(xing)式(shi)(shi)(shi)劃分為單排球式(shi)(shi)(shi)、雙排球式(shi)(shi)(shi)和三排滾柱式(shi)(shi)(shi);
(3)可根據齒(chi)(chi)(chi)輪形式(shi)，分為內齒(chi)(chi)(chi)式(shi)無齒(chi)(chi)(chi)式(shi)和外齒(chi)(chi)(chi)式(shi)。
“ZW”牌回(hui)轉支承(cheng)(cheng)主要生(sheng)產單排(pai)四(si)點接觸球式回(hui)轉支承(cheng)(cheng)。
1.單排四(si)點接觸(chu)球式回轉支承介(jie)紹
主要由外圈、內圈、滾珠、隔離塊和(he)密(mi)封(feng)帶組成(cheng)，其中(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能同時(shi)承(cheng)受(shou)徑向(xiang)載(zai)荷、軸向(xiang)載(zai)荷和(he)傾翻載(zai)荷，中(zhong)小(xiao)型工(gong)程機(ji)(ji)，如中(zhong)小(xiao)型起(qi)重(zhong)機(ji)(ji)和(he)挖(wa)掘機(ji)(ji)，液(ye)壓挖(wa)掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械(xie)，大中(zhong)小(xiao)挖(wa)掘機(ji)(ji)等工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)均可選(xuan)用(yong)。
2.點(dian)接(jie)觸球式(shi)回轉支承特點(dian)
(1)滾(gun)動體和(he)滾(gun)道(dao)之(zhi)間名(ming)義上為點接觸（而(er)實際(ji)上受負(fu)荷后變為面(mian)接觸，但接觸面(mian)仍較小），回轉阻力較小;
(2)滾道的制造誤差、安(an)裝間隙、滾圈(quan)及(ji)座(zuo)架的彈性(xing)變形對(dui)接觸條件的影(ying)響較小(xiao)，故(gu)上述各點對(dui)承載能力的敏感性(xing)較小(xiao);
(3)接觸應力(li)高(gao)于線(xian)接觸，運(yun)動(dong)時在滾道表層下形成的剪應力(li)較大，故其動(dong)承載(zai)能力(li)低于線(xian)接觸;
(4)滾道斷面為曲線(xian)形，加工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中偉卓特公(gong)司(si)現有回轉支承滾壓生(sheng)產線，可(ke)生(sheng)產單排球式系(xi)列回轉支承。精心選(xuan)用中碳合金鋼作為原材(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓生(sheng)產線制作出原坯，此工藝(yi)可(ke)以精準控(kong)制毛坯精度(du)，改(gai)變材(cai)料(liao)(liao)性能(neng)，降低材(cai)料(liao)(liao)應力，提高(gao)材(cai)料(liao)(liao)密度(du)，極大地提高(gao)了材(cai)料(liao)(liao)的耐磨性，延長零件(jian)的使用壽命。
4.生產流程
在原(yuan)坯(pi)檢驗合格后(hou)，會進(jin)行(xing)以下操作：
(1）毛坯熱應力消(xiao)除(chu)
(2）進行粗車——精(jing)車——鉆孔——插齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)(jian)驗——回火檢(jian)(jian)(jian)驗——淬火深度檢(jian)(jian)(jian)驗——裂紋檢(jian)(jian)(jian)驗——配(pei)游隙(xi)檢(jian)(jian)(jian)驗————裝配(pei)成(cheng)品檢(jian)(jian)(jian)驗
(6）安裝銘牌
