“ZW”牌(pai)回轉支承簡介
成立于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式投入市場，是邢(xing)臺中偉卓特(te)液壓科技有限公司旗(qi)下主導產品之一。廣泛應用于(yu)建筑機械(xie)、工(gong)程機械(xie)、港口機械(xie)、冶金機械(xie)、輕工(gong)機械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工(gong)等領域，批量出口歐美及東南(nan)亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承(cheng)作為(wei)“機器的(de)關節(jie)”，是兩(liang)物體(ti)之間需(xu)(xu)作相對回轉運動，又需(xu)(xu)同時承(cheng)受軸向(xiang)力、徑向(xiang)力、傾翻力矩的(de)機械(xie)(xie)所必需(xu)(xu)的(de)重要(yao)傳動部件(jian)；是一(yi)種集支(zhi)承(cheng)、旋轉和(he)固定三種功能(neng)于(yu)一(yi)身(shen)的(de)機械(xie)(xie)部件(jian)，它能(neng)夠大大地簡化(hua)主機的(de)制造、安裝(zhuang)和(he)維護(hu)。
2.回轉支承的分類(lei)：
為了適應不同的使用要求(qiu)，回(hui)轉支承的結構型式很多(duo)。
(1)根(gen)據(ju)滾動體的類型，劃分為點(dian)接觸式和線(xian)接觸式兩大類；
(2)根據(ju)結(jie)構(gou)型式(shi)劃分為單排球式(shi)、雙排球式(shi)和三排滾柱式(shi);
(3)可根據齒輪形式(shi)，分為內齒式(shi)無齒式(shi)和外齒式(shi)。
“ZW”牌回轉(zhuan)支(zhi)承主要(yao)生產單排四(si)點接(jie)觸(chu)球(qiu)式(shi)回轉(zhuan)支(zhi)承。
1.單排四點接(jie)觸球(qiu)式回轉支承介紹(shao)
主(zhu)要由(you)外圈、內圈、滾珠(zhu)、隔離(li)塊和密封帶(dai)組(zu)成，其(qi)中滾珠(zhu)與圓弧滾道四點接觸能同時(shi)承受(shou)徑向載荷、軸向載荷和傾翻載荷，中小型(xing)工程(cheng)機(ji)(ji)，如(ru)中小型(xing)起(qi)重機(ji)(ji)和挖掘(jue)機(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘(jue)機(ji)(ji)，旋(xuan)轉機(ji)(ji)械(xie)，大中小挖掘(jue)機(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)械(xie)均可選用。
2.點接(jie)觸球式回轉(zhuan)支承特(te)點
(1)滾動體和滾道(dao)之間(jian)名(ming)義上為點接(jie)觸（而實際上受負荷后變為面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍較(jiao)小），回轉阻力較(jiao)小;
(2)滾(gun)道的(de)(de)(de)制造誤差、安裝間隙、滾(gun)圈及座架的(de)(de)(de)彈性變形對(dui)接觸條件(jian)的(de)(de)(de)影響(xiang)較小(xiao)，故上述各點對(dui)承(cheng)載能力的(de)(de)(de)敏感性較小(xiao);
(3)接(jie)(jie)觸應(ying)力(li)高于線接(jie)(jie)觸，運動時在滾道(dao)表層下(xia)形成的(de)剪應(ying)力(li)較大，故其動承(cheng)載能(neng)力(li)低于線接(jie)(jie)觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線形(xing)，加工(gong)及磨削(xue)略為(wei)困難一些。
3.生產實力
中偉卓特(te)公司現有(you)回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)滾壓生(sheng)產線，可(ke)生(sheng)產單排球式系(xi)列回(hui)轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)。精心(xin)選用中碳合(he)金鋼作為原材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，經過滾壓生(sheng)產線制(zhi)作出原坯(pi)，此工藝可(ke)以精準控制(zhi)毛坯(pi)精度(du)，改(gai)變材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)性(xing)能，降(jiang)低材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)應力，提高材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)密度(du)，極大地提高了(le)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)耐磨性(xing)，延長(chang)零件(jian)的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢(jian)驗合格后，會(hui)進行以下(xia)操作：
(1）毛(mao)坯熱應力(li)消除
(2）進行(xing)粗車(che)——精車(che)——鉆孔——插齒——精磨(mo)
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗(yan)——回火檢驗(yan)——淬火深(shen)度(du)檢驗(yan)——裂(lie)紋檢驗(yan)——配游隙檢驗(yan)————裝配成品檢驗(yan)
(6）安裝銘牌
