“ZW”牌回轉支承簡介
成立(li)于2020年(nian)，于2022年(nian)正式投(tou)入市(shi)場，是邢臺中偉卓特液壓科(ke)技有限公司旗下主導(dao)產品之一(yi)。廣泛應用于建筑機械(xie)(xie)(xie)、工程機械(xie)(xie)(xie)、港(gang)口機械(xie)(xie)(xie)、冶金機械(xie)(xie)(xie)、輕工機械(xie)(xie)(xie)、風(feng)力發電、醫療CT、軍工等領域，批量出(chu)口歐(ou)美(mei)及東(dong)南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉(zhuan)支承作為“機器的(de)(de)(de)關節(jie)”，是(shi)兩物體(ti)之(zhi)間需作相對回轉(zhuan)運(yun)動(dong)，又需同時(shi)承受(shou)軸向(xiang)力(li)、徑向(xiang)力(li)、傾翻力(li)矩的(de)(de)(de)機械(xie)所必需的(de)(de)(de)重要傳動(dong)部件；是(shi)一(yi)種集(ji)支承、旋轉(zhuan)和固定三種功能于(yu)一(yi)身的(de)(de)(de)機械(xie)部件，它能夠大大地簡(jian)化主機的(de)(de)(de)制造(zao)、安裝和維護。
2.回(hui)轉支承的分類(lei)：
為(wei)了適應不同的使用要求，回轉支承的結構型式很多。
(1)根據滾動體(ti)的(de)類型，劃(hua)分為點接觸式(shi)和(he)線接觸式(shi)兩(liang)大類；
(2)根據(ju)結構型(xing)式劃分為單排球式、雙排球式和三排滾(gun)柱式;
(3)可(ke)根據齒輪形式(shi)，分(fen)為內齒式(shi)無齒式(shi)和外齒式(shi)。
“ZW”牌回轉(zhuan)(zhuan)支承主要生(sheng)產單排四點接觸(chu)球式回轉(zhuan)(zhuan)支承。
1.單排四點接觸球式(shi)回轉支承介紹
主要(yao)由(you)外圈、內圈、滾(gun)珠、隔離塊和(he)密(mi)封帶組(zu)成，其中滾(gun)珠與圓弧滾(gun)道(dao)四點接觸能(neng)同時承受徑向載荷、軸向載荷和(he)傾翻載荷，中小(xiao)型工(gong)程(cheng)機(ji)，如(ru)中小(xiao)型起(qi)重機(ji)和(he)挖(wa)掘機(ji)，液壓挖(wa)掘機(ji)，旋轉機(ji)械(xie)，大中小(xiao)挖(wa)掘機(ji)等工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)均(jun)可選(xuan)用。
2.點(dian)接觸(chu)球式回轉(zhuan)支承特點(dian)
(1)滾動體和滾道(dao)之間名義上為(wei)點(dian)接(jie)(jie)觸（而實際上受負荷(he)后變(bian)為(wei)面接(jie)(jie)觸，但接(jie)(jie)觸面仍較小），回轉阻(zu)力較小;
(2)滾(gun)道的制造(zao)誤差、安(an)裝間隙、滾(gun)圈及座(zuo)架的彈性變形(xing)對接(jie)觸(chu)條件的影響較小(xiao)，故上述各點對承載能(neng)力(li)的敏感性較小(xiao);
(3)接觸(chu)應(ying)力高于線(xian)接觸(chu)，運動時在滾道表(biao)層下(xia)形成的剪(jian)應(ying)力較(jiao)大，故其動承載能力低于線(xian)接觸(chu);
(4)滾道斷面為曲線(xian)形，加工及磨(mo)削略為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司(si)現(xian)有回轉(zhuan)支承(cheng)滾壓生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線，可生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)單排球式系列(lie)回轉(zhuan)支承(cheng)。精心選用(yong)中(zhong)碳合(he)金鋼(gang)作為原(yuan)材料(liao)(liao)，經過滾壓生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線制作出原(yuan)坯，此工藝可以精準控(kong)制毛(mao)坯精度(du)，改變(bian)材料(liao)(liao)性能，降低材料(liao)(liao)應力，提高材料(liao)(liao)密度(du)，極大地提高了材料(liao)(liao)的(de)耐磨性，延長(chang)零件的(de)使用(yong)壽(shou)命。
4.生產流程
在原坯檢驗(yan)合格后，會進行以下(xia)操作(zuo)：
(1）毛坯熱應(ying)力消除
(2）進(jin)行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)驗(yan)——回火檢(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)(jian)驗(yan)——配游隙檢(jian)(jian)驗(yan)————裝配成品檢(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
