“ZW”牌回轉(zhuan)支承簡介
成立(li)于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式(shi)投入(ru)市場，是邢臺中偉卓特液(ye)壓科技(ji)有限公(gong)司旗(qi)下主導(dao)產(chan)品之(zhi)一(yi)。廣(guang)泛應用于(yu)建筑(zhu)機(ji)械(xie)(xie)、工(gong)程機(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)械(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)(xie)、風(feng)力發電、醫療CT、軍(jun)工(gong)等(deng)領(ling)域，批(pi)量出口歐美及(ji)東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)承(cheng)作為“機器的(de)關節”，是(shi)兩物體(ti)之間需作相對(dui)回轉運動，又需同時承(cheng)受軸(zhou)向力(li)、徑向力(li)、傾翻力(li)矩的(de)機械(xie)所必需的(de)重要傳動部(bu)件(jian)；是(shi)一(yi)種集支(zhi)承(cheng)、旋(xuan)轉和固定(ding)三種功能于一(yi)身的(de)機械(xie)部(bu)件(jian)，它(ta)能夠大(da)大(da)地簡化主機的(de)制造、安裝和維護。
2.回轉(zhuan)支承的分(fen)類(lei)：
為了適應不同的使用要求，回(hui)轉支承的結構型式(shi)很多。
(1)根據(ju)滾動體的類(lei)型，劃分為點(dian)接(jie)觸式(shi)和線接(jie)觸式(shi)兩大類(lei)；
(2)根據結構型式(shi)劃分為單排球式(shi)、雙排球式(shi)和(he)三排滾(gun)柱(zhu)式(shi);
(3)可根據(ju)齒輪形式，分為內齒式無齒式和外齒式。
“ZW”牌回轉支承主(zhu)要生產單(dan)排四點接觸球(qiu)式(shi)回轉支承。
1.單排四點接觸球(qiu)式回轉支(zhi)承介紹
主要由(you)外圈、內(nei)圈、滾珠、隔離塊和(he)(he)密封(feng)帶組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與(yu)圓弧滾道四(si)點接觸能同(tong)時承受(shou)徑向載荷、軸向載荷和(he)(he)傾翻(fan)載荷，中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)型工(gong)程(cheng)機(ji)，如中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)型起重機(ji)和(he)(he)挖掘機(ji)，液(ye)壓(ya)挖掘機(ji)，旋轉機(ji)械(xie)，大中(zhong)(zhong)小(xiao)(xiao)挖掘機(ji)等工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)均可(ke)選用。
2.點接觸球式回轉支承(cheng)特(te)點
(1)滾動體和(he)滾道之間名義(yi)上為(wei)點接(jie)觸(chu)(chu)（而(er)實(shi)際上受負荷后變為(wei)面接(jie)觸(chu)(chu)，但(dan)接(jie)觸(chu)(chu)面仍較小），回(hui)轉阻力較小;
(2)滾道的制造誤差、安(an)裝間隙(xi)、滾圈及座架(jia)的彈性(xing)(xing)變(bian)形對接觸條件的影響較小，故(gu)上述各點(dian)對承載能力的敏感性(xing)(xing)較小;
(3)接觸應(ying)力(li)高于(yu)線接觸，運動時在滾道表層下形成的(de)剪應(ying)力(li)較大，故其(qi)動承(cheng)載能力(li)低(di)于(yu)線接觸;
(4)滾道斷面為曲線形，加(jia)工及磨削略(lve)為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有回轉支承滾(gun)壓生(sheng)(sheng)產線，可生(sheng)(sheng)產單排球式系(xi)列回轉支承。精心選用(yong)中(zhong)碳合金(jin)鋼(gang)作為(wei)原材(cai)(cai)料，經過滾(gun)壓生(sheng)(sheng)產線制作出原坯(pi)，此工(gong)藝可以精準控制毛坯(pi)精度，改(gai)變材(cai)(cai)料性(xing)能，降低材(cai)(cai)料應力，提(ti)高材(cai)(cai)料密度，極大地提(ti)高了材(cai)(cai)料的(de)耐磨性(xing)，延(yan)長零件的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。
4.生產流程
在原坯(pi)檢(jian)驗(yan)合格(ge)后，會(hui)進行(xing)以下操作：
(1）毛坯熱應力消除
(2）進行粗車(che)——精車(che)——鉆(zhan)孔(kong)——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯(pi)檢(jian)驗(yan)——回火檢(jian)驗(yan)——淬(cui)火深度檢(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)驗(yan)——配(pei)游隙檢(jian)驗(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
