“ZW”牌回轉支承簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式(shi)投(tou)入市場，是(shi)邢臺中偉卓特液壓(ya)科技有限公司旗下主導產品之一(yi)。廣(guang)泛應用于(yu)建筑機(ji)(ji)械(xie)、工程機(ji)(ji)械(xie)、港(gang)口機(ji)(ji)械(xie)、冶金機(ji)(ji)械(xie)、輕工機(ji)(ji)械(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等領(ling)域，批量出(chu)口歐美(mei)及東南亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回(hui)轉(zhuan)(zhuan)支承作為“機(ji)器的關節”，是(shi)兩(liang)物(wu)體之間需(xu)作相對回(hui)轉(zhuan)(zhuan)運動，又需(xu)同時承受軸向(xiang)力、徑(jing)向(xiang)力、傾(qing)翻力矩(ju)的機(ji)械(xie)所(suo)必(bi)需(xu)的重要傳動部(bu)件；是(shi)一(yi)種集支承、旋轉(zhuan)(zhuan)和(he)(he)固定三種功能于一(yi)身(shen)的機(ji)械(xie)部(bu)件，它能夠(gou)大大地(di)簡化主機(ji)的制造、安裝(zhuang)和(he)(he)維護。
2.回轉(zhuan)支承的(de)分類：
為了適應不同的使(shi)用要求，回轉(zhuan)支承的結構型式很多。
(1)根(gen)據滾動體的類(lei)型，劃(hua)分為點(dian)接觸式(shi)和線(xian)接觸式(shi)兩大(da)類(lei)；
(2)根據結構型式劃分為單排球(qiu)式、雙排球(qiu)式和三排滾柱式;
(3)可根(gen)據齒(chi)輪形式(shi)(shi)，分為內齒(chi)式(shi)(shi)無齒(chi)式(shi)(shi)和外齒(chi)式(shi)(shi)。
“ZW”牌回轉支承(cheng)主要生(sheng)產單(dan)排(pai)四點(dian)接觸球式回轉支承(cheng)。
1.單排四點接(jie)觸球(qiu)式(shi)回轉支承介紹(shao)
主要由(you)外圈、內圈、滾(gun)(gun)珠、隔(ge)離塊(kuai)和密(mi)封帶(dai)組成，其中滾(gun)(gun)珠與(yu)圓弧(hu)滾(gun)(gun)道四點(dian)接(jie)觸(chu)能同(tong)時承(cheng)受徑向(xiang)載荷、軸向(xiang)載荷和傾(qing)翻載荷，中小型工程(cheng)機(ji)(ji)，如中小型起重機(ji)(ji)和挖掘(jue)機(ji)(ji)，液(ye)壓挖掘(jue)機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中小挖掘(jue)機(ji)(ji)等工程(cheng)機(ji)(ji)械均可選(xuan)用(yong)。
2.點(dian)接觸球式回轉(zhuan)支承特(te)點(dian)
(1)滾動體和滾道之間名(ming)義上為(wei)點接(jie)觸（而實際上受負(fu)荷后(hou)變為(wei)面(mian)接(jie)觸，但(dan)接(jie)觸面(mian)仍較小），回轉阻力較小;
(2)滾道的制(zhi)造誤差、安裝(zhuang)間隙、滾圈及座架的彈性(xing)變形對接觸條件的影(ying)響較(jiao)(jiao)小，故(gu)上(shang)述各點對承載能力(li)的敏感性(xing)較(jiao)(jiao)小;
(3)接觸應力高于線接觸，運動(dong)時在滾(gun)道表層下形成的剪應力較大，故其動(dong)承載能力低于線接觸;
(4)滾道斷(duan)面為曲線(xian)形，加工及磨削略為困難一(yi)些。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現有(you)回(hui)轉支(zhi)承(cheng)滾(gun)壓生(sheng)產(chan)線，可生(sheng)產(chan)單(dan)排球式(shi)系列(lie)回(hui)轉支(zhi)承(cheng)。精心(xin)選(xuan)用中(zhong)碳合金鋼作(zuo)為原材料，經(jing)過滾(gun)壓生(sheng)產(chan)線制作(zuo)出原坯，此(ci)工(gong)藝可以精準(zhun)控(kong)制毛坯精度，改(gai)變(bian)材料性能，降低材料應力，提高材料密度，極大地提高了(le)材料的(de)耐磨性，延長(chang)零(ling)件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合(he)格后，會進行以下操作：
(1）毛坯熱應力消除(chu)
(2）進行(xing)粗(cu)車(che)——精車(che)——鉆孔——插(cha)齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗(yan)(yan)——回火檢驗(yan)(yan)——淬火深度檢驗(yan)(yan)——裂紋檢驗(yan)(yan)——配游隙檢驗(yan)(yan)————裝配成品檢驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
