“ZW”牌回轉(zhuan)支(zhi)承(cheng)簡介
成立于2020年，于2022年正(zheng)式投(tou)入市(shi)場，是邢臺(tai)中偉卓特液壓科技有限(xian)公司旗(qi)下主導產品(pin)之一(yi)。廣泛應用于建筑機(ji)械(xie)(xie)、工(gong)程機(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)械(xie)(xie)、冶(ye)金機(ji)械(xie)(xie)、輕工(gong)機(ji)械(xie)(xie)、風(feng)力(li)發電、醫療CT、軍工(gong)等領域，批量出口歐美及東(dong)南(nan)亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支(zhi)(zhi)承作(zuo)為“機(ji)器的關節”，是兩物體(ti)之間需(xu)作(zuo)相對(dui)回轉運動，又需(xu)同時承受(shou)軸向力、徑(jing)向力、傾(qing)翻力矩(ju)的機(ji)械(xie)所必需(xu)的重要傳動部(bu)件；是一種集支(zhi)(zhi)承、旋轉和固定三(san)種功能于一身的機(ji)械(xie)部(bu)件，它能夠大大地簡化主機(ji)的制造、安裝和維(wei)護。
2.回轉支(zhi)承的分類(lei)：
為了(le)適應不(bu)同的使用(yong)要求，回(hui)轉支承的結構型式(shi)很多。
(1)根據滾動體的類型(xing)，劃分為點接(jie)觸(chu)式和線接(jie)觸(chu)式兩大類；
(2)根據結構型式劃分為單排(pai)球(qiu)式、雙排(pai)球(qiu)式和三排(pai)滾柱(zhu)式;
(3)可根據齒(chi)(chi)輪形式(shi)，分(fen)為內齒(chi)(chi)式(shi)無齒(chi)(chi)式(shi)和外齒(chi)(chi)式(shi)。
“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)主要生產單(dan)排(pai)四(si)點接觸球(qiu)式回轉支承(cheng)。
1.單排(pai)四點(dian)接觸球(qiu)式(shi)回轉(zhuan)支承介紹
主要由外圈、內圈、滾珠、隔離塊和(he)密封帶組(zu)成，其中(zhong)滾珠與圓弧滾道四點接觸能同(tong)時承受徑(jing)向載荷(he)、軸向載荷(he)和(he)傾翻載荷(he)，中(zhong)小型(xing)工程機(ji)，如中(zhong)小型(xing)起(qi)重機(ji)和(he)挖掘(jue)機(ji)，液(ye)壓(ya)挖掘(jue)機(ji)，旋轉機(ji)械(xie)，大中(zhong)小挖掘(jue)機(ji)等工程機(ji)械(xie)均可選用。
2.點接觸(chu)球式回轉支承特點
(1)滾動體和(he)滾道之間名義上為點接觸(chu)（而(er)實際上受負荷后(hou)變(bian)為面接觸(chu)，但(dan)接觸(chu)面仍(reng)較(jiao)小），回(hui)轉阻力(li)較(jiao)小;
(2)滾道(dao)的制造誤差、安裝間(jian)隙、滾圈及(ji)座架的彈性(xing)變形(xing)對(dui)接觸條件的影(ying)響較小，故上述各點對(dui)承載(zai)能力的敏(min)感性(xing)較小;
(3)接(jie)觸應(ying)力(li)高于線接(jie)觸，運動時在滾道表層下形成的剪應(ying)力(li)較大，故其動承載能力(li)低于線接(jie)觸;
(4)滾道斷面為(wei)曲線(xian)形，加工及磨(mo)削(xue)略為(wei)困(kun)難(nan)一些。
3.生產實力
中偉(wei)卓特公司現有(you)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)滾壓生(sheng)產(chan)線，可生(sheng)產(chan)單(dan)排球式系列(lie)回(hui)轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)。精(jing)心選(xuan)用中碳(tan)合金(jin)鋼作(zuo)為(wei)原材料(liao)，經(jing)過滾壓生(sheng)產(chan)線制作(zuo)出原坯，此(ci)工藝(yi)可以精(jing)準(zhun)控制毛坯精(jing)度，改變材料(liao)性能，降低材料(liao)應力，提(ti)高材料(liao)密度，極(ji)大地提(ti)高了材料(liao)的(de)耐磨性，延長零件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合(he)格后，會(hui)進(jin)行(xing)以下操作：
(1）毛(mao)坯熱應(ying)力(li)消除
(2）進行(xing)粗車(che)——精(jing)(jing)車(che)——鉆孔——插齒(chi)——精(jing)(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——回火檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——裂紋(wen)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——配(pei)游隙檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
