“ZW”牌回轉支承簡介
成立(li)于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式投入(ru)市場，是邢臺中偉(wei)卓(zhuo)特(te)液壓科技有限公(gong)司旗下主導產(chan)品之一。廣泛(fan)應用于(yu)建筑機(ji)械、工程(cheng)機(ji)械、港口機(ji)械、冶金機(ji)械、輕工機(ji)械、風力(li)發(fa)電、醫療CT、軍工等領域，批量出(chu)口歐(ou)美及東南(nan)亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承(cheng)作為(wei)“機(ji)(ji)器的關節(jie)”，是(shi)兩物體之間(jian)需作相對回轉運動(dong)(dong)，又需同時承(cheng)受軸(zhou)向力、徑向力、傾翻力矩的機(ji)(ji)械所必需的重(zhong)要(yao)傳(chuan)動(dong)(dong)部件(jian)(jian)；是(shi)一(yi)種集支承(cheng)、旋轉和固定(ding)三(san)種功能(neng)(neng)于一(yi)身的機(ji)(ji)械部件(jian)(jian)，它能(neng)(neng)夠(gou)大(da)大(da)地簡化(hua)主機(ji)(ji)的制造、安裝和維護(hu)。
2.回轉(zhuan)支承的分類(lei)：
為了適應不同的(de)使用要求，回轉支(zhi)承(cheng)的(de)結(jie)構型式很多。
(1)根據滾動(dong)體的類型(xing)，劃分為點接(jie)觸式(shi)(shi)和(he)線(xian)接(jie)觸式(shi)(shi)兩大類；
(2)根據結構(gou)型式劃分為單排球(qiu)式、雙排球(qiu)式和三排滾(gun)柱式;
(3)可根據齒(chi)輪形式，分為內齒(chi)式無(wu)齒(chi)式和外齒(chi)式。
“ZW”牌(pai)回轉支承主要生(sheng)產單排(pai)四點接觸球(qiu)式(shi)回轉支承。
1.單排(pai)四點接觸球(qiu)式回轉支承介紹
主要由外(wai)圈(quan)、內圈(quan)、滾珠、隔離(li)塊和密封(feng)帶(dai)組成，其中(zhong)(zhong)滾珠與圓(yuan)弧滾道四(si)點接觸能同(tong)時承(cheng)受徑(jing)向載荷、軸(zhou)向載荷和傾(qing)翻載荷，中(zhong)(zhong)小型(xing)工程機(ji)，如中(zhong)(zhong)小型(xing)起重機(ji)和挖(wa)(wa)掘機(ji)，液壓挖(wa)(wa)掘機(ji)，旋轉機(ji)械，大中(zhong)(zhong)小挖(wa)(wa)掘機(ji)等工程機(ji)械均可選用。
2.點接觸球式回轉支承特點
(1)滾(gun)動體和滾(gun)道之間名(ming)義上(shang)為點接(jie)觸（而實(shi)際上(shang)受(shou)負荷(he)后變為面接(jie)觸，但接(jie)觸面仍(reng)較小(xiao)），回轉阻(zu)力較小(xiao);
(2)滾道的制造誤差、安裝間隙、滾圈(quan)及座架的彈(dan)性(xing)變形對接(jie)觸條件(jian)的影(ying)響較小，故(gu)上述各點對承載能力的敏感性(xing)較小;
(3)接觸(chu)應(ying)力(li)高于(yu)(yu)線接觸(chu)，運動(dong)時在滾道(dao)表層(ceng)下形成(cheng)的剪應(ying)力(li)較大，故其動(dong)承載能力(li)低于(yu)(yu)線接觸(chu);
(4)滾道斷(duan)面為(wei)曲線(xian)形，加工及磨削略為(wei)困難一些(xie)。
3.生產實力
中(zhong)偉卓特公司現(xian)有(you)回轉支承滾壓生產線，可生產單排球式系(xi)列回轉支承。精心(xin)選(xuan)用中(zhong)碳合(he)金(jin)鋼作為(wei)原材(cai)(cai)料，經過滾壓生產線制作出(chu)原坯，此工藝可以精準控(kong)制毛(mao)坯精度(du)，改(gai)變材(cai)(cai)料性能，降低材(cai)(cai)料應力，提高材(cai)(cai)料密(mi)度(du)，極(ji)大地(di)提高了材(cai)(cai)料的耐磨性，延長零件的使用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后(hou)，會進行以(yi)下操作：
(1）毛坯熱(re)應(ying)力消除
(2）進行(xing)粗(cu)車——精車——鉆(zhan)孔——插(cha)齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢驗(yan)(yan)——回火檢驗(yan)(yan)——淬火深度檢驗(yan)(yan)——裂紋檢驗(yan)(yan)——配(pei)游隙檢驗(yan)(yan)————裝配(pei)成品檢驗(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
