“ZW”牌(pai)回轉支承(cheng)簡介
成立于(yu)2020年，于(yu)2022年正式投入市場，是(shi)邢臺中偉卓(zhuo)特液(ye)壓科技有限(xian)公司旗下(xia)主導(dao)產品之一。廣泛應用于(yu)建筑機(ji)械(xie)(xie)、工程(cheng)機(ji)械(xie)(xie)、港口機(ji)械(xie)(xie)、冶金機(ji)械(xie)(xie)、輕工機(ji)械(xie)(xie)、風力發電、醫療CT、軍工等(deng)領域，批(pi)量出口歐美及東南(nan)亞地區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承作為“機(ji)(ji)器的(de)(de)(de)關節”，是(shi)兩物體之間需(xu)作相對回轉運動，又需(xu)同時承受軸向力、徑向力、傾(qing)翻力矩的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械所必需(xu)的(de)(de)(de)重要傳動部件(jian)；是(shi)一種集(ji)支承、旋轉和固定(ding)三種功能于一身的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械部件(jian)，它能夠大大地(di)簡化(hua)主機(ji)(ji)的(de)(de)(de)制造、安裝和維護。
2.回轉支承的分類：
為了(le)適應不(bu)同的使(shi)用要求，回轉支承的結(jie)構型式很(hen)多。
(1)根據滾動體(ti)的類型，劃分(fen)為點接觸式(shi)和線接觸式(shi)兩大類；
(2)根據結(jie)構型式劃分為單排(pai)球(qiu)式、雙(shuang)排(pai)球(qiu)式和三排(pai)滾柱式;
(3)可(ke)根據齒輪形(xing)式，分為內齒式無(wu)齒式和外齒式。
“ZW”牌回(hui)(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)主要生產單排四點接觸球式回(hui)(hui)轉支(zhi)(zhi)承(cheng)。
1.單排四點接觸球式回轉支承介紹(shao)
主要由(you)外圈、內圈、滾珠、隔(ge)離塊和(he)(he)密封帶組成，其中滾珠與圓弧滾道四點接觸(chu)能同時承受徑向載荷(he)、軸向載荷(he)和(he)(he)傾翻載荷(he)，中小(xiao)型工程機(ji)(ji)，如中小(xiao)型起重(zhong)機(ji)(ji)和(he)(he)挖掘機(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘機(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)械，大中小(xiao)挖掘機(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)械均可(ke)選用。
2.點接(jie)觸球(qiu)式回(hui)轉支承(cheng)特點
(1)滾動體和(he)滾道之(zhi)間名(ming)義上(shang)為點接觸(chu)（而實際上(shang)受負荷后變為面接觸(chu)，但接觸(chu)面仍較(jiao)小），回轉阻(zu)力(li)較(jiao)小;
(2)滾道(dao)的(de)制造(zao)誤(wu)差、安裝間隙、滾圈(quan)及座架的(de)彈(dan)性(xing)變形對接觸條件的(de)影(ying)響較(jiao)小，故上(shang)述各點對承(cheng)載(zai)能力的(de)敏(min)感性(xing)較(jiao)小;
(3)接(jie)(jie)觸(chu)應(ying)(ying)力高于線接(jie)(jie)觸(chu)，運動時在滾道表層下形成的(de)剪應(ying)(ying)力較大，故其動承載能(neng)力低于線接(jie)(jie)觸(chu);
(4)滾(gun)道斷面(mian)為曲線(xian)形，加(jia)工(gong)及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中(zhong)偉(wei)卓特公司(si)現有回轉支承滾(gun)壓生產(chan)線，可(ke)生產(chan)單排球式(shi)系列回轉支承。精心選(xuan)用中(zhong)碳合金鋼(gang)作(zuo)為原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，經過滾(gun)壓生產(chan)線制(zhi)作(zuo)出原(yuan)坯，此工藝可(ke)以精準控制(zhi)毛坯精度(du)，改變材料(liao)(liao)(liao)(liao)性能，降(jiang)低材料(liao)(liao)(liao)(liao)應力，提高材料(liao)(liao)(liao)(liao)密度(du)，極大地(di)提高了(le)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的耐磨性，延長零件(jian)的使(shi)用壽命。
4.生產流程
在原坯檢驗合格后，會(hui)進行以下操作(zuo)：
(1）毛坯熱應力消除(chu)
(2）進行粗(cu)車(che)——精(jing)車(che)——鉆孔——插齒——精(jing)磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——回(hui)火檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——裂紋檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)——配(pei)游隙(xi)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)————裝(zhuang)配(pei)成品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)
(6）安裝銘牌
