“ZW”牌回轉支承簡介
成立于(yu)2020年(nian)，于(yu)2022年(nian)正式(shi)投入市場，是(shi)邢(xing)臺中偉卓特液壓科技有(you)限公司旗下主導產(chan)品(pin)之(zhi)一。廣泛應用于(yu)建筑機械、工(gong)程機械、港口機械、冶金(jin)機械、輕工(gong)機械、風力發電、醫療CT、軍工(gong)等領域，批(pi)量出口歐美(mei)及東南亞地(di)區。
產品介紹及其類別
1.產品介紹：
回轉支承(cheng)作(zuo)為(wei)“機(ji)(ji)器的(de)關(guan)節”，是(shi)兩物體之(zhi)間需(xu)(xu)作(zuo)相(xiang)對回轉運動，又需(xu)(xu)同時承(cheng)受(shou)軸向力、徑向力、傾翻(fan)力矩(ju)的(de)機(ji)(ji)械(xie)所必需(xu)(xu)的(de)重要傳動部件；是(shi)一種集(ji)支承(cheng)、旋轉和(he)固定三(san)種功(gong)能于一身的(de)機(ji)(ji)械(xie)部件，它能夠大(da)大(da)地簡化主機(ji)(ji)的(de)制造、安裝和(he)維(wei)護。
2.回轉支承的分類：
為了(le)適應不同的使用要(yao)求，回轉支承的結構型式很多。
(1)根據(ju)滾動(dong)體(ti)的類型，劃分為點接觸式和線接觸式兩大(da)類；
(2)根據結構型(xing)式(shi)劃分為單排(pai)球式(shi)、雙排(pai)球式(shi)和三排(pai)滾柱式(shi);
(3)可根據齒(chi)輪形式，分(fen)為內(nei)齒(chi)式無齒(chi)式和(he)外齒(chi)式。
“ZW”牌(pai)回(hui)轉(zhuan)支承主要(yao)生產單(dan)排四點(dian)接觸球(qiu)式(shi)回(hui)轉(zhuan)支承。
1.單(dan)排四點接觸球式回轉支承(cheng)介紹(shao)
主要由外圈、內圈、滾珠、隔(ge)離塊和(he)密封帶組成，其(qi)中滾珠與圓弧(hu)滾道四點(dian)接觸能同時(shi)承受徑向載(zai)(zai)荷、軸(zhou)向載(zai)(zai)荷和(he)傾翻載(zai)(zai)荷，中小型工程機(ji)(ji)(ji)，如中小型起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)和(he)挖掘機(ji)(ji)(ji)，液壓(ya)挖掘機(ji)(ji)(ji)，旋轉機(ji)(ji)(ji)械，大中小挖掘機(ji)(ji)(ji)等(deng)工程機(ji)(ji)(ji)械均(jun)可(ke)選用。
2.點接(jie)觸球(qiu)式回轉支承(cheng)特點
(1)滾(gun)動體和(he)滾(gun)道之間名義上為點接(jie)觸(chu)（而實際上受負(fu)荷后變為面(mian)接(jie)觸(chu)，但接(jie)觸(chu)面(mian)仍較(jiao)小(xiao)），回(hui)轉(zhuan)阻力較(jiao)小(xiao);
(2)滾(gun)(gun)道的制造誤差、安(an)裝間隙、滾(gun)(gun)圈及座架的彈性(xing)變形對接觸條件的影響(xiang)較(jiao)小，故上述各點對承載(zai)能力的敏感(gan)性(xing)較(jiao)小;
(3)接(jie)觸應力高于線接(jie)觸，運動時在滾(gun)道表層下形(xing)成的剪應力較大，故其動承載能(neng)力低于線接(jie)觸;
(4)滾道斷面為曲(qu)線形(xing)，加(jia)工及磨削略為困難一些。
3.生產實力
中偉卓(zhuo)特公司現有回轉支承滾(gun)壓生產(chan)線，可生產(chan)單排球式系列回轉支承。精心選用中碳合金鋼作為原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)，經(jing)過(guo)滾(gun)壓生產(chan)線制(zhi)(zhi)作出原(yuan)(yuan)坯，此工(gong)藝可以精準控制(zhi)(zhi)毛坯精度，改變(bian)材(cai)料(liao)性能，降低材(cai)料(liao)應(ying)力，提(ti)(ti)高(gao)材(cai)料(liao)密度，極(ji)大(da)地提(ti)(ti)高(gao)了材(cai)料(liao)的(de)耐磨(mo)性，延長零件的(de)使用壽命。
4.生產流程
在(zai)原(yuan)坯檢驗合格后，會進行以下操(cao)作：
(1）毛坯熱應(ying)力消除(chu)
(2）進(jin)行(xing)粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨
(3）滾道淬火處理
(4）齒輪淬火處理
(5）產品檢測
原坯檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——回火檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——淬火深度檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——裂紋檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)——配游(you)隙(xi)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)————裝配成品(pin)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)
(6）安裝銘牌
