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SK350-8 回轉支承

 

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單位:mm







型號外徑D內徑d外高h1內高h2總高H
SK350-816131275101108120






外圈安裝孔n1內圈安裝孔n2齒數
35-Φ2636-M24*2均92



內容詳情/Details of the content

“ZW”牌回(hui)轉支承簡介(jie)


成立于(yu)(yu)2020年,于(yu)(yu)2022年正式投入市場,是邢臺(tai)中偉卓特液壓科技有限公(gong)司旗下主導產品(pin)之一。廣泛應用于(yu)(yu)建筑機(ji)(ji)械、工程機(ji)(ji)械、港口機(ji)(ji)械、冶金機(ji)(ji)械、輕工機(ji)(ji)械、風力發(fa)電、醫療CT、軍工等(deng)領域,批量出口歐美及東南亞地(di)區。


產品介紹及其類別


1.產品介紹:

回轉(zhuan)支承作(zuo)為(wei)“機器的(de)(de)關節”,是兩物體之間需作(zuo)相對(dui)回轉(zhuan)運(yun)動,又(you)需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的(de)(de)機械(xie)所必(bi)需的(de)(de)重要(yao)傳動部件(jian)(jian);是一種集(ji)支承、旋轉(zhuan)和固(gu)定三種功能于一身的(de)(de)機械(xie)部件(jian)(jian),它能夠大大地簡化主機的(de)(de)制(zhi)造、安(an)裝和維護。


2.回轉支承的(de)分類(lei):

為(wei)了適應不同的使用要求,回轉支承(cheng)的結構(gou)型式(shi)很多。

(1)根(gen)據滾動(dong)體的類型,劃分為點接(jie)觸式和線(xian)接(jie)觸式兩大類;

(2)根據結構型式(shi)劃分為(wei)單排球式(shi)、雙(shuang)排球式(shi)和三排滾柱式(shi);

(3)可根據齒(chi)輪形式,分為內齒(chi)式無齒(chi)式和外齒(chi)式。


“ZW”牌回(hui)轉支承主(zhu)要(yao)生產單(dan)排(pai)四點接觸球式回(hui)轉支承。


1.單排四點接觸球式回(hui)轉支承(cheng)介紹

主要(yao)由外圈、內圈、滾珠、隔離塊和(he)密封帶組成(cheng),其(qi)中滾珠與圓弧滾道四點接(jie)觸(chu)能同時承受徑向載(zai)荷、軸(zhou)向載(zai)荷和(he)傾翻載(zai)荷,中小(xiao)型工程機(ji)(ji),如中小(xiao)型起重機(ji)(ji)和(he)挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)(ji),液壓挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)(ji),旋(xuan)轉機(ji)(ji)械,大(da)中小(xiao)挖(wa)(wa)掘(jue)機(ji)(ji)等工程機(ji)(ji)械均可選(xuan)用。


2.點接(jie)觸球式回轉支承(cheng)特(te)點

(1)滾動體(ti)和滾道之(zhi)間名義上(shang)為(wei)(wei)點接(jie)(jie)觸(chu)(chu)(而實際上(shang)受負荷后變為(wei)(wei)面(mian)接(jie)(jie)觸(chu)(chu),但接(jie)(jie)觸(chu)(chu)面(mian)仍(reng)較(jiao)小(xiao)),回(hui)轉阻力(li)較(jiao)小(xiao);

(2)滾道的(de)(de)制造誤差、安裝間隙、滾圈及(ji)座架(jia)的(de)(de)彈性(xing)變形對接觸(chu)條件的(de)(de)影響較(jiao)小(xiao),故上述各點對承載能(neng)力的(de)(de)敏感性(xing)較(jiao)小(xiao);

(3)接(jie)(jie)觸應力高于(yu)線(xian)接(jie)(jie)觸,運動(dong)時在滾(gun)道表層下形成(cheng)的(de)剪應力較大,故其動(dong)承載(zai)能力低于(yu)線(xian)接(jie)(jie)觸;

(4)滾道(dao)斷面為(wei)曲線形,加工及磨削略(lve)為(wei)困難一些。


3.生產實力

中偉(wei)卓特公司現(xian)有回(hui)轉支承滾壓(ya)生產線,可生產單(dan)排球式系列(lie)回(hui)轉支承。精(jing)心選用(yong)中碳合金鋼作為(wei)原(yuan)材料(liao)(liao),經過滾壓(ya)生產線制作出原(yuan)坯,此工藝可以精(jing)準控制毛坯精(jing)度,改變材料(liao)(liao)性能,降低材料(liao)(liao)應力,提高材料(liao)(liao)密度,極大地提高了材料(liao)(liao)的(de)耐(nai)磨性,延長(chang)零件的(de)使用(yong)壽命。


4.生產流程

在(zai)原坯檢驗合格后,會進行以下(xia)操作:

(1)毛坯熱(re)應力消除

(2)進(jin)行粗車——精車——鉆孔——插齒——精磨

(3)滾道淬火處理

(4)齒輪淬火處理

(5)產品檢測

原(yuan)坯檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——回(hui)火(huo)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——淬火(huo)深度檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——裂紋檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——配(pei)游隙(xi)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)————裝配(pei)成品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)

(6)安裝銘牌


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